熔化焊接工藝包括氣焊、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧旱、電渣焊、電子束焊、雷射焊等方法。
一、 焊條電弧焊
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，有時也叫手工電弧焊，可以進行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接。
二、碳弧氣刨
碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹開，從而去除金屬的一種電加工方法。 這種工藝廣泛應用於開坡口、去除硬面層、清理不規則多餘金屬等。碳弧氣刨作業時，碳棒產生的大電流將金屬加熱熔化、壓縮空氣把熔融金屬吹開。
三、埋弧焊
埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層 顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。所帶的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。
1. 埋弧焊的主要優點
①所用的焊接電流大，相應輸人功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。
②焊接速度高。
③焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固，焊縫中氣孔、裂紋等缺陷少。
④自動焊接時，焊接參數可通過自動調節保持穩定。
⑤與手工電弧相比，焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。
⑥沒有電弧光輻射，勞動條件較好。
2. 埋弧焊的主要缺點
①由於採用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用於平焊位置。 其他位置焊接需採用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區。
②不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有採用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。
③埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小於100 A時電弧不穩，因而不適於焊接厚度小於1mm的薄板。
3.埋弧焊的應用對象
由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫，在鍋爐與壓力容器、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械、橋梁和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一- 。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。