銅及其合金的熔化極氣體保護焊,就是常講的MIG焊,即惰性氣體熔化極保護焊,通常採用氬氣、氦氣或兩者混合氣。這種焊接方法比鎢極氬弧焊和手工電弧焊的熔化效率高熔深大,焊接變形小接頭質量好,是焊接中厚板銅合金的較理想的方法,一般採用直流反接,大多數是在平焊位置採用射流過渡進行焊接。MIG焊選用的焊絲與TIG焊幾乎相同,主要不同點是MIG焊用的焊絲以盤狀供應,而非直條狀供應。常用的銅及其合金焊絲的選擇見圖1。
銅及其合金MIG焊工藝參數中最重要的是電流密度的選擇,在氬氣介質中,當焊接電流超過某極限值(即臨界電流值)時,熔滴過渡形式從滴狀過渡轉變為噴射過渡;此時焊接電流最為穩定且易控制,飛濺小,焊縫成形美觀。因此銅及其合金MIG焊時應選擇噴射過渡的熔滴過渡方式,具體可見圖2。
為了提高焊接效率,MIG焊採用直流反接、大電流、高速焊,這樣可以提高電弧的穩定性。與TIG焊相比,焊接同樣厚度的銅合金件,MIG焊的焊接電流增加30～50%，焊速可提高一倍以上，反極性和大電流有利於電弧穩定，高速焊接對避免銅合金的熱脆性和近縫區晶粒長大都有好處。在大電流施焊時，最好使用雙層保護噴嘴，其內側保護氣通常為Ar＋75%He,外側為100%Ar，背面可用玻璃絲布帶作為襯墊材料。
由於MIG焊具有較強的穿透力，不開破口的極限尺寸及鈍邊比TIG焊時要大，坡口角可減小一般不留間隙；只有在焊接流動性差的矽青銅時才需要把坡口開成80°，通常小於3mm的銅板可不開坡口，根部間隙為0時可用銅襯墊。隨著銅板厚度增加，預熱溫度增加，相應保護氣應使用Ar＋(50～75%)He混合氣。