硬科技賦能先進位造業,國內首臺AOI智能檢測設備亮相高交會

中科慧遠玻璃蓋板外觀缺陷檢測設備在現場展出

「中科慧遠AOI智能檢測系列設備，突破了工業檢測領域多年以來的難題——玻璃蓋板外觀缺陷檢測，是全球範圍內首臺先進AI視覺檢測裝備，不僅打破了國外長期技術設備壟斷，實現了核心技術自主可控，且在多次與國外廠商該類設備的實機測試PK中大幅領先。」11月13日，在第21屆中國國際高新技術成果交易會(簡稱高交會)上新產品新技術發布活動中，中科慧遠市場營銷總監姬亞玲在現場推介時表示。

本屆高交會由中國商務部、科技部、工信部、國家發改委、農業農村部、國家知識產權局、中國科學院、中國工程院等部委和深圳市人民政府共同舉辦，每年在深圳舉行，是目前中國規模最大、最具影響力的科技類展會，有「中國科技第一展」之稱。中科慧遠視覺技術（洛陽）有限公司本次參展代表中國科學院自動化研究所先進位造領域企業參展，得到了諸多客戶和行業展商的圍觀。

據悉，中科慧遠視覺技術（洛陽）有限公司是由中國科學院自動化研究所孵化的專注於工業外觀檢測的國家高新技術企業。團隊首席科學家徐德現任中科院自動化研究所總工程師、博士生導師，創始人張正濤現任中科院自動化研究所精密感知與控制研究中心副主任、博士生導師，曾帶隊參與執行我國「神光」等重大科研項目工程。團隊深耕機器視覺、精密微裝配等領域，具有光、機、電、軟、算五大領域硬科技技術優勢，為行業提供尖端、創新、引領的AOI（Automatic Optical Inspection）解決方案。

近年以來，隨著智慧型手機行業的蓬勃發展，拉動了蓋板玻璃產業的快速增長，年出貨量約30億片。其中蓋板玻璃的自動檢測技術號稱工業檢測領域的珠穆朗瑪峰，此前的檢測手段多依賴於人眼手工，程序複雜，效率低下，良率難以保障。且玻璃蓋板生產、組裝、成品多道程序複雜繁瑣，行業內上下遊企業均需要龐大的人工檢測隊伍，僅珠三角地區估計就有超過15萬人從事該類工作，強光下的檢測工作不僅給質檢工作視力造成極大損害，同時給企業帶來沉重的人力、運營成本負擔。

在這種背景下，中科慧遠創始人張正濤帶領團隊聚焦AI+先進位造技術，瞄準玻璃蓋板檢測領域深入研發。歷時一年半研製成全球首臺AOI智能檢測設備，對比國外同類型設備只能檢測半成品，該設備不僅可完全覆蓋視窗劃傷、弧傷、漏油、黑白點、長芽/芽缺/鋸齒、透光、毛絲/纖維、雜質等二十餘種缺陷類型，且適用於2.5D/3D玻璃蓋板的半成品及成品檢測，適用於玻璃蓋板生產的各個檢測環節。於此同時，專門設計打造與企業接軌的玻璃蓋板全自動化檢測生產線，並已將其批量應用於國內蓋板行業龍頭企業。

在該設備使用後，手機玻璃蓋板的單環節檢測效率較以往提升20倍以上，良品率也大幅提高，產品全檢漏檢率低於1%，過檢率低於2%，遠低於行業人工全檢8-10%的失誤率。

在展會現場，姬亞玲在接受採訪時說，「中科慧遠目標是以全球領先的硬科技實力與高端裝備產品為全行業再來革新式的技術與跨越式發展，聚焦AI+先進位造，助力中國智能製造產業快速發展，以過硬的技術實力與產品質量成為全球製造企業最可信賴的夥伴。」