3月10日，小天鵝公布的年報顯示，2015年公司營業收入131.3億元，同比增長21.54%，淨利潤9.2億元，同比增長31.65%，實現了行業內的逆勢增長。從1978年造出國內第一臺全自動洗衣機，小天鵝一直專注於洗衣機領域。在「網際網路+」時代，智能洗衣機的個性化功能讓消費者眼花繚亂，無錫小天鵝股份有限公司研發中心的成員卻始終關注一個問題：洗衣機如何在短時間內把衣服洗得更乾淨？
按鍵手感不好也要調試找原因
昨日早上8時20分，走進小天鵝技術研發中心的四樓，百來號研發人員正在討論當天需要協調的事項，會議地點就在辦公桌前的白板旁，二三十個人圍成一圈，白板上密密麻麻地寫著新品測試、老品切換、計劃開始時間、實際完成時間，延期或者重點項目則用紅筆標註。滾筒洗衣機內銷產品研發部負責人周濤告訴記者，這樣熱火朝天討論的場景每天都會出現。
開完晨會，周濤走進五樓的實驗室，開始研究當天需要攻克的難題：前一天檢測部門反饋過來有一款樣機的洗滌盒按「PUSH」鍵後無法彈出，如何修復？他說，每一臺小天鵝的新品在出廠前都會進行精品打分，就是邀請一批專業人士和消費者體驗，即使像按鈕手感不好這樣的細小問題，只要在打分中有體現，就要找出原因改進，問題解決不了就無法形成閉環，新品就不能批量化生產。
「家用電器的新品開發速度越來越快，以滾筒洗衣機內銷產品為例，一年新項目有100多個，平均下來每三天就要做一個改進。」在周濤看來，精益求精的創新精神就是一種「工匠精神」，從1978年造出我國第一臺全自動洗衣機，小天鵝專注在這個領域長達三十八年，洗衣服的基本性能已具備，接下來考慮更多的是通過細節調整，把衣服洗得更乾淨、用戶體驗更好。
試錯再試錯，一款精品推出耗時數年
好的產品就是「工匠精神」的最好體現。「將潔淨做到極致」，這是小天鵝最新推出的一款高端產品的廣告語。2004年，原本做波輪洗衣機的小天鵝開拓滾筒洗衣機市場。由於洗淨比高且衣服不容易打皺、磨損，近年來，越來越多的消費者選擇購買滾筒洗衣機，但是不少用戶反映「洗滌力較小、洗衣時間太長」，波輪洗衣機「兩漂一洗」的標準時間在40分鐘左右，滾筒洗衣機卻要1小時20分，內筒容量也小得多。
如何在保持滾筒洗衣機優勢的同時，增大容量、縮短洗衣時間呢？小天鵝研發團隊首先想到的是增大內筒直徑。由於設計初期晃動因素沒考慮周全，花了兩年多時間研發出來的樣機一直通不過震動測試。「研發就是一個不斷試錯的過程，在原來的樣機上修修補補始終不行，索性推翻重來。」周濤已經記不清這些年來做過多少次實驗了。
2014年，小天鵝重新開發新系統，乾脆放棄了原本直徑490毫米的內筒規格，集中精力研發直徑為510毫米的內筒，同時提高轉速形成衝刷水流，開發滾筒洗衣機的水魔方技術，這就意味著研發難度比之前更大。「在一臺洗衣機中，運動部件最關鍵。」小天鵝研發團隊通過改造筒底三腳架的「工字筋」結構，增加運動部件的強度，提高內筒的抗偏心能力，同時，在內筒外壁安裝一個位置傳感器，當發現抖動劇烈時，就把信號傳輸給控制板，降低速度。2016年2月，這款最新的小天鵝滾筒洗衣機正式投放市場，打的廣告語就是「工匠精神」。
企業工匠精神更多體現在團隊的配合
在機器自動化時代，工匠精神如何秉持？從1996年進廠，周濤見證了這家公司的20年起伏，在他看來，研發過程就是一點點琢磨，琢磨出來後形成產品投放市場，當產品滿足市場需求，可以批量化生產後，標準化智能製造將進行得更順利。
「工藝師對藝術品的雕琢，有時候靠個人埋頭苦幹就可以做好，企業的工匠精神更多體現在團隊的配合上。」周濤記得，剛進小天鵝時只有一個研發部門共50多人，到現在，光研發中心一棟樓就有五層共35個實驗室、400多個研發人員，小到塑料面板的成分檢測，看有無有害物質，大到整機的性能檢測，看新品樣機在不同的溼度、溫度和運輸環境下是否會發生變形。他說：「質量是製造之基。一臺洗衣機大概有200多個零部件，從研發實驗室到批量生產，總共要進行多少道檢測，連專業技術人員都數不清，品質保障的背後是一群工匠的堅守。」
「我們的洗衣機不比國外做得差！」周濤對於自己「雕琢」出來的「作品」深感自豪。據介紹，去年無錫小天鵝股份有限公司實現了1500萬臺洗衣機的銷量，出口130多個國家，國內市場佔有率達到22%，換句話說，就是中國每賣出五臺洗衣機中就有一臺印著「小天鵝」的標記。