面粗度的陷阱

以上題目的答案是：A＝拋光，B＝研磨。

     

Ａ拋光：

拋光所用的材料多為柔軟的布輪、麻輪...等，額外添加含磨料的研磨蠟或膏，來進行如摩擦般輕柔的研磨。

因為幾乎沒有切削力，所以可以將表面的較淺的痕跡消除，來達到光亮的表面，卻無法消除較深的溝痕。

所以拋光的粗糙曲線圖會呈現Ａ圖的樣子。

 

Ｂ研磨：

研磨所使用的材料是砂輪，砂輪整顆都是由磨料與結合劑組成，所以磨粒多，能夠不斷藉由自鋭作用來保持尖點，

就像無數的刀尖在切削工件，可以磨掉較深的痕跡。

所以研磨的粗糙曲線圖會呈現Ｂ圖的鋸齒狀。

以上差異可以讓我們延伸思考：同樣的面粗度值，粗糙曲線圖的形狀卻可能不一樣。

如下圖：

為什麼會如此呢？？

這是因為面粗度的計算方式是以某一基準來計算的「平均值」。

所以有些時候，肉眼看起來拋光後的工件閃閃發亮，但測定出來的面粗度值卻不細，甚至比不上細磨

後不太亮的工件的Ra值。

這是因為表面還有許多肉眼看不見的深痕，拉粗了平均值。

那有什麼方法可以改善拋光後的深痕呢？

其實道理很簡單：從前製程開始注意。

如上圖所示，若在前段的粗磨時，能得到均勻的表面，

那後續所留下較深的痕跡便會比較少，後面的細磨便會更省力，

甚至可以縮短製程、減少工序、提升效率。

雖然面粗度值相同，但若是可以得更加均勻的表面，將更有利於後續的加工。

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