前言：今日查看規範匯總，發現廚房、衛生間煙道安裝的止回閥規範，特此分享，分享該規範的意義在於遇到衛生間、廚房的止回閥，知道規範依據，準確把握材料價格。重點如下
安裝在廚房吸油煙機或衛生間排風機後端至具有耐火等級的共用排風管道進口處，風機工作時呈開啟狀態(排出廢氣)，風機不工作時處於自然關閉狀態(防止廢氣回流)，屋內或共用風道內氣溫達到規定值時可自動關閉，並在規定時間內能滿足耐火性能要求，起隔煙阻火作用的閥門。
前言
中華人民共和國公共安全行業標準排油煙氣防火止回閥Vapor exhaust & fire resisting check damperGA/T 798—20082008-08-29發布 2008-10-01實施中華人民共和國公安部 發布
本標準附錄A為資料性附錄。本標準由公安部消防局提出。本標準由全國消防標準化技術委員會建築構件耐火性能分技術委員會(SAC/TC 113/SC 8)歸口。本標準負責起草單位：公安部天津消防研究所。本標準參加起草單位：南京超成環保建材有限公司。本標準主要起草人：王詣青、宋煥瞳、董學京、李習全、孫衛東、杭兆全、趙青松。本標準為首次發布。
1 範圍
本標準規定了排油煙氣防火止回閥（以下簡稱止回閥）的術語和定義、分類、代號與型號標記、材料和結構、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、儲運、使用說明書和貯存等。本標準適用於建築內廚房排油煙集中管道和衛生間排風共用管道上設置的止回閥。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。GB/T 191 包裝儲運圖示標誌(GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD)GB 9969.1 工業產品使用說明書 總則GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件GB/T 14436 工業產品保證文件 總則GB 15930—2007 建築通風和排煙系統用防火閥門
3 術語和定義
GB 15930—2007 確立的以及下列術語和定義適用於本標準。3.1排油煙氣防火止回閥 vapor exhaust & fire resisting check damper安裝在廚房吸油煙機或衛生間排風機後端至具有耐火等級的共用排風管道進口處，風機工作時呈開啟狀態(排出廢氣)，風機不工作時處於自然關閉狀態(防止廢氣回流)，屋內或共用風道內氣溫達到規定值時可自動關閉，並在規定時間內能滿足耐火性能要求，起隔煙阻火作用的閥門。3.2開啟狀態下的溫控關閉狀態 temperature control shut state止回閥在開啟狀態下，當感溫元件動作使閥片關閉時的狀態。3.3止回狀態 check state止回閥在排風機停止工作後，閥片自然下落並關閉時的狀態。3.4止回狀態下的溫控關閉狀態 check temperature-control shut state止回閥在止回狀態下，當感溫元件動作使閥片關閉時的狀態。處在該狀態下的閥片，不經復位，將不能藉助風機動力再行開啟。3.5正壓差 positive pressure difference在止回閥進口壓力髙於出口壓力時，進出口壓力的差值。3.6負壓差negative pressure difference在止回閥的進口壓力低於出口壓力時，進出口壓力的差值。3.7公稱動作溫度nominal operating temperature按使用環境條件，將感溫元件規定在一個確定值下能動作的溫度。
4 分類、代號與型號標記
4.1 分類4.1.1 按使用場合進行分類，可分為廚房用的止回閥和衛生間用的止回閥。4.1.2 按止回閥中感溫元件的感溫動作特徵進行分類，可分為多次重複動作感溫控制的止回閥和一次性動作感溫控制的止回閥。4.2 代號4.2.1 止回閥的名稱代號為PFZF。4.2.2 止回閥中使用多次重複動作感溫元件的代號為D，使用一次性動作感溫元件的代號為Y。4.2.3 止回閥用於廚房排油煙的代號為C，用於衛生間排氣的代號為W。4.3 型號標記止回閥的型號標記按以下內容進行編制：
5 材料和結構
5.1 材料及零部件5.1.1 止回閥的閥座、閥體、閥片和除感溫元件以外的所有零部件均應採用具有耐火、耐腐燭、抗老化性能的材料製作。5.1.2 止回閥中的感溫控制元件應採用能使其多次重複動作或一次性動作的材料及工藝技術製作。5.2 結構及配合5.2.1 止回閥的結構設計宜便於閥體拆卸、清洗和安裝、維護、復位等操作。5.2.2 由閥座和閥體組成的止回閥，閥體與閥座的配合應使其既能將閥體方便、牢固、緊密地裝在閥座上，又能順利地將閥體從閥座中卸開。
6 要求
6.1 外觀6.1.1 止回閥的各零部件表面應平整，不允許有裂隙、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。6.1.2 金屬止回閥和零部件表面均應進行防腐、防鏽處理，經處理後的表面應光滑、平整，鍍層、塗層應牢固，不允許有起泡、剝落、開裂以及漏漆、流痕、皺紋等缺陷。6.2 閥片的開啟角度廚房用止回閥在開啟壓力為80Pa 時，閥片應能達到完全開啟，最大開啟角度應不小於60°；衛生間用止回閥在開啟壓力為25Pa 時，閥片開啟角度應不小於最大開啟角度的90%。6.3復位功能 止回閥應具備復位功能，其操作應方便、可靠。6.4 感溫元件6.4.1 基本要求止回閥應具備感溫元件控制其自動關閉的功能。用於廚房排油煙管道上的止回閥感溫元件的公稱動作溫度為150°C；用於衛生間排風管道上的止回閥感溫元件的公稱動作溫度為70°C。6.4.2 不動作溫度廚房用止回閥感溫元件在140°C±2°C的恆溫油浴中，5min 內應不動作；衛生間用止回閥感溫元件在65°C±0.5°C的恆溫水浴中，5min內應不動作。6.4.3 動作溫度廚房用止回閥感溫元件在156°C±2°C的恆溫油浴中，1min內應動作；衛生間用止回閥感溫元件在73°C±0.5°C的恆溫水浴中，1min內應動作。6.5 故障狀態的警示標誌或信號處於正常工作狀態下的止回閥，當因故障而關閉（不能進行排風）時，宜有顯示故障狀態的警示標誌或信號輸出。6.6 啟、閉可靠性在正常工作狀態下，廚房用止回閥應能承受300Pa開啟壓差，歷經連續10000次啟、閉試驗；衛生間用止回閥應能承受30Pa開啟壓差，歷經連續10000次的啟、閉試驗。在啟、閉試驗過程中，不應出現閥片脫落、變形及影響密封性能的損傷，閥片啟、閉應靈活、可靠。6.7 耐腐蝕性經過5個周期，共120h的鹽霧腐蝕試驗後，止回閥及各零部件均應不出現明顯腐燭損壞，止回閥標誌牌的標示應清晰可識，並分別按7.7a)、7.7b)、7.7c)的規定進行試驗，止回閥閥片的啟、閉動作應靈活、可靠。6.8 環境溫度下的漏風量在環境溫度下，止回閥處於止回狀態，閥片前後保持150P±15Pa的負壓差，其單位面積上的漏風量(標準狀態)應不大於500m3/(m2h)。6.9 耐火性能6.9.1 耐火試驗開始後1min內，止回閥應達到溫控關閉狀態。6.9.2 止回閥的耐火時間應不小於1h。6.9.3 在規定的耐火時間內，使處於開啟狀態下的溫控關閉狀態的止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的正壓差，其單位面積上的漏風量(標準狀態)應不大於700m3/(m2h)。6.9.4 在規定的耐火時間內，使處於止回狀態下的溫控關閉狀態的止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的負壓差，其單位面積上的漏風量(標準狀態)應不大於700m3/(m2h)。
7 試驗方法
7.1 外觀止回閥的外觀採用目測、觸摸相結合的方法進行檢驗。7.2 閥片的開啟角度7.2.1 試驗設備試驗設備包括引風機系統、壓力測量與控制系統和連接管道：a) 引風機系統：包括引風機、進氣閥和調節閥；b) 壓力測量與控制系統：止回閥進口前端的壓力通過壓力傳感器測量，壓力導出口設在連接管道側面中心線上，距止回閥的距離應儘量靠近閥片，壓力通過進氣閥和調節閥調節控制；c) 連接管道：可選用適宜的材料製作。7.2.2 試驗步驟7.2.2.1 將止回閥進氣口按圖1所示連接到測試系統的管道上，止回閥出氣口(不連接風道)暴露在外以便於觀測閥片開啟情況。
7.2.2.2 將閥片固定在關閉狀態下，啟動風機，對於廚房用止回閥將開啟壓力調節到80Pa；對於衛生間用排氣防火止回閥將開啟壓力調節到25Pa。當迅速消除對閥片的固定後，閥片開啟。針對止回閥結構特點採用適宜的方法測出閥片的開啟角度
。附錄A舉例說明了測量開啟角度的一種方法。7.3 復位功能按止回閥的復位方式進行操作，目測止回閥的復位情況，應符合6.3的規定。7.4 感溫元件 7.4.1 試驗設備帶有加熱器和攪拌器的油浴容器或水浴容器以及溫度測控儀表。測量油溫的儀表準確度為±2°C，測量水溫的儀表準確度為±0.5°C，感溫元件動作溫度的測量採用二級標準玻璃溫度計。7.4.2 試驗步驟7.4.2.1 廚房用止回閥感溫元件a) 調控加熱器將油浴槽中的油加熱，同時開啟攪拌器，當油溫達到140°C±2°C並保持恆溫時，將感溫元件完全浸入油中保持5min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.2的有關規定；b) 取出感溫元件自然冷卻至常溫，調控加熱器將油浴槽中的油繼續加熱，當油溫達到156°C±2°C並保持恆溫時將感溫元件完全浸入油中保持1min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.3的有關規定。6.4.2.2 衛生間用止回閥感溫元件a) 調控加熱器將水浴槽中的水加熱，同時開啟攪拌器，當水溫達到65°C±0.5°C並保持恆溫時，將感溫元件完全浸入水中保持5min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.2的有關規定；b) 取出感溫元件自然冷卻至常溫，調控加熱器將水浴槽中的水繼續加熱，當水溫達到73°C±0.5°C並保持恆溫時將感溫元件完全浸入水中保持1min，觀察感溫元件的動作情況，應符合6.4.3 的有關規定。7.5 故障狀態的警示標誌或信號根據警示標誌的識別方式和製作方法採用適宜的技術手段進行識別和測量。故障狀態信號採用萬用表對信號輸出端子進行測量，當止回閥處於正常工作狀態時，信號輸出端應為斷開（或接通）狀態；當止回閥處於故障狀態時，信號輸出端應為接通(或斷開)狀態。7.6 啟、閉可靠性7.6.1 試驗設備採用7.2.1規定的試驗設備。將其中的引風機用時間開關計數裝置進行控制。7.6.2 試驗步驟將止回閥按7.2.2.1 的規定連接到測試系統管道上，啟動引風機。廚房用止回閥試樣，將開啟壓差調節控制在300Pa；衛生間用止回閥試樣，將開啟壓差調節控制在30Pa。閥片開啟角度應符合6.2中的相關規定。通過時間開關計數裝置將引風機控制在開啟時間為30s、關閉時間為30s、開關次數設為10000次。試驗結束後，檢查止回閥應符合6.6的要求。7.7 耐腐蝕性按GB 15930—2007 中7.11的規定進行鹽霧腐燭試驗，觀察試驗後止回閥試件的腐蝕情況，再按下述規定進行啟閉試驗：a) 按7.2 規定的安裝方法和風壓條件，進行正常工作狀態下的開啟和止回試驗；b) 按7.2 規定的安裝方法和風壓條件，使止回閥閥片處於開啟狀態，採用加熱器加熱感溫元件，進行溫控關閉模擬試驗；c) 止回閥閥片處於止回狀態下，採用加熱器加熱感溫元件，進行止回狀態下的溫控關閉模擬試驗。7.8 環境溫度下的漏風量經過7.7 試驗合格的止回閥試件，按GB 15930—2007中7.12 規定的方法進行環境溫度下的漏風量試驗，並應滿足以下要求：a) 在將止回閥與漏風量測試系統連接時，應將止回閥的出口面對引風機進行安裝，連接管道的接 口應與止回閥出口的形狀與尺寸相對應；b) 應按6.8 中的有關要求將閥片前後的負壓差調整到150Pa±15Pa。7.9 耐火性能經過7.7.7.8 試驗合格的止回閥試件，按GB 15930—2007中7.13規定的方法進行耐火性能和該條件下的漏風量試驗，並應滿足以下要求：a) 將止回閥安裝到測試系統的管道上時，連接管道的接口形狀與尺寸應分別與止回閥進、出口的形狀與尺寸相對應。b) 測量止回閥處於溫控關閉狀態的漏風量時，將1個止回閥試件安裝在測試系統的管道上，止回閥的進風口面對氣流的方向，使氣流能正向通過止回閥，止回閥處於正常工作狀態，止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的正壓差。在試驗過程中，分別按6.9.1、6.9.2和6.9.3的要求設定試驗條件參數和判定試驗結果。c) 測量止回閥處於止回狀態下的溫控關閉狀態的漏風量時，將另1個止回閥試件安裝在測試系統的管道上，止回閥的出風口面對氣流方向，測試管道內的氣流使止回閥處於止回狀態，止回閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的負壓差。在試驗過程中，分別按6.9.1、6.9.2和6.9.4的要求進行試驗條件參數的設定和試驗結果的判定。
8 檢驗規則
8.1 出廠檢驗8.1.1 每臺止回閥都應由製造廠質量檢驗部門進行出廠檢驗，合格並附有產品質量合格證後方可出廠。8.1.2 所有止回閥成品出廠前必須按表1的規定進行檢驗，達到合格方能出廠。8.1.3 對同一批次的成品按表1中的規定進行抽樣檢驗後，當出現不合格時，應再次加倍抽樣進行檢驗，如再出現不合格品，該批次的成品均不能出廠。
8.2 型式檢驗8.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a) 產品試製定型鑑定時；b) 正式生產後，如結構、材料、工藝改變，影響產品性能時；c) 停產一年以上，恢復生產時；d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e) 發生重大質量事故時或對產品質量有重大爭議時；f) 質量監督機構提出要求時；g) 正常批量生產時，每三年進行一次檢驗。8.2.2 型式檢驗項目型式檢驗項目為第6章規定的全部項目和9.1的規定。8.2.3 抽樣數量及檢驗順序8.2.3.1 止回閥應在出廠檢驗合格的止回閥產品中抽取9個作為樣品，抽樣的基數不得少於50臺。試驗時在9個抽樣樣品中任選3臺分別按規定的檢驗順序流程進行檢驗。止回閥樣品編號和檢驗順序流程見圖2。8.2.3.2 止回閥中的感溫元件對止回閥中的感溫元件，應從同一批產品中進行抽樣。對一次性動作的感溫元件的感溫元件樣品為15件，從中任選5件作為檢驗樣品，其餘10件作為復檢備用樣品；對可多次重複動作的感溫元件樣品為3件，從中任選1件作為檢驗樣品，其餘2件作為復檢備用樣品，分別按圖3規定的試驗流程進行檢驗。
8.2.4 判定規則8.2.3.1 對抽樣的止回閥樣品，按8.2.3規定的檢驗順序進行檢驗。對照表2所列檢驗項目的檢驗結果，無A類不合格項；B類不合格項和C類不合格項之和不大於2項，可判定該批產品型式檢驗為合格。否則應判該批產品型式檢驗不合格。對不合格項可視止回閥種類對樣品數量加倍按試驗順序流程進行復檢。如果復檢中仍有一個樣品不合格，可判該批產品型式檢驗不合格。8.2.4.2 對止回閥中的感溫元件，在按8.2.3.2規定的初檢樣品數量和試驗順序流程進行檢驗的過程中，若其中每項試驗全都達到要求，可判該批樣品的感溫元件為合格。否則，需按8.2.3.2 規定的復檢樣品數量和試驗順序流程進行復檢。在復檢過程中，當各項試驗全都達到要求，可判該批樣品的感溫元件為合格。否則，判該批樣品的感溫元件為不合格。
9 標誌、包裝、儲運、使用說明書和貯存
9.1 標誌9.1.1 應在每臺產品的明顯位置上固定產品標牌。標牌上應註明：a) 產品名稱；b) 產品型號標記；c) 感溫元件公稱動作溫度；d) 製造廠名稱；e) 氣流方向；f) 出廠編號及生產日期。9.1.2 產品標牌的製作應符合GB/T 13306的規定。6.1.3 止回閥的標誌牌應牢固、耐久，經按7.7規定的方法進行鹽霧試驗後的標誌牌應清晰可識。9.2 包裝、儲運、使用說明書9.2.1 產品包裝應符合GB/T 13384中防雨、防潮、防振的規定。包裝儲運圖示標誌應符合GB/T 191的規定。包裝箱外標誌宜有下列內容：a) 製造廠名稱；b) 產品名稱、型號標記、規格；c) 出廠編號及出廠日期；d) 包裝箱體積(長X寬X髙）；e) 毛重；f) 發往地址及收貨單位；g) 「小心輕放」指示標誌。9.2.2 包裝箱內隨產品應提供如下文字資料：a) 產品合格證，其表述應符合GB/T 14436 的規定。b) 產品使用說明書，其表述應符合GB 9969.1的規定；在產品使用說明書中應將排油煙氣防火止回閥的安裝、使用方法進行詳細說明；在使用方法中，應對如何定期進行清洗和當止回閥出現故障時如何進行維修等內容予以詳細說明。c) 裝箱單。應把上述資料裝入防水袋中。9.3 貯存產品應存放在乾燥通風的倉庫內。當庫存期超過一年時，應需重新檢驗入庫。
附錄A (資料性附錄)止回閥閥片開啟角度的測量和計算方法
A.1 結構示例和說明本附錄是針對圖A.1所示的止回閥結構，闡述了一種測量和計算閥片開啟角度
的示例。
A.2 測量儀器鋼捲尺，準確度為±1mm。A.3 測量步驟A.3.1 用鋼捲尺測量出閥片的直徑，即圖A.1中AC的長度。A.3.2 當閥片在一定風壓下開啟並達到穩定後，用鋼捲尺測量出閥片至閥口底邊的距離，即圖A.1中AB的長度。A.4 閥片開啟角度的計算因為AB和AC長度均為已知，且BC=AC可利用三角形的餘弦定理
導出：