3D列印後處理技術 ——VFS工藝
德國DyeMansion公司作為3D列印後處理技術系統的先行者，為實現增材製造產品的高效防損清潔，開發了一種針對3D列印的全自動化後處理工藝——VaporFuse Surfacing (VFS)後處理技術。
這項工藝的整個處理過程完全內置循環，沒有任何的廢煙、廢氣、廢液產生。工作原理為通過化學燻蒸的處理方式，將3D列印表面進行光滑處理。它的材料適用性非常廣泛，不僅可以針對SLS尼龍燒結工藝，還可以針對惠普MJF工藝。經過後處理後，零件可以達到注塑級的表面效果，滿足食品級要求，經過深度染色後真正實現3D列印最終零部件的目的。
燻蒸處理VS非燻蒸處理 對比測試
通過視頻介紹的最新的3D列印處理工藝，有不少感興趣的朋友聯繫到了我們，希望能有更多關於3D列印VFS後處理的測試和介紹。因此下面是一個測試。
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彎管由惠普3D印表機使用PA12材料列印，其中一件不經過化學燻蒸直接進行染色，另外一件經過燻蒸後處理後，進行染色。我們將彎管剪開，進行水流測試，後處理的效果非常顯著。後處理可以大幅提升了彎管內外表面的光滑度，水不容易滲透，而且流動性非常好。由此明顯可以對比出VFS技術的優勢。
POWERFUSE S
VFS處理工藝搭載於POWERFUSE S工業機，是DyeMansion公司在2019年推出的創新工業解決方案。
它的優勢在於：
1、完全符合健康和安全標準
它所使用的溶劑被允許用於食品級材料加工，符合歐盟（EU）10/2011法規，溶劑在系統中實現循環回收，保證無接觸式生產工藝，避免產生化學廢料。
2、可類比於注塑工藝效果
VFS工藝清洗流程可在密封環境中進行，並且能夠達到媲美注塑工藝效果的產品表面。工藝進行時，蒸汽充滿真空倉，適用於各種材料，包括TPU等不適用於機械處理的聚合物。
3、符合製造業生產流程
Powerfuse S 符合工業級標準，所有工藝參數可針對不同材料進行單獨調整，輔以專門的開發程序，達到全自動裝載和追蹤功能。此外還可以無縫銜接DyeMansion Print-to-Product等其他工業流程。
技術數據
DyeMansion公司致力於把3D列印半成品變成高價值終產品。其產品覆蓋了整個後處理流程。從清洗到表面處理，最後將產品進行著色。Powershot C只需十分鐘即可清理大量的零件數量，能夠大大減少人工成本和提高生產效率。Powershot S採用的PSS工藝可確保零件表面光澤度，進而提高染色的均勻度。DM60工業3D列印塑料染色系統適用於多種塑料材質，保證染色質量。
3D列印後處理創新解決方案的產生，開拓了行業覆蓋的新領域，食品級的工藝標準能夠使其應用於醫療器材、個護時尚產品以及體育器材等行業。相信未來也將會在其他行業佔得一席之地。更多關於3D列印的介紹請搜索關注云尚智造，歡迎您來諮詢交流。