PCB生產工藝之焊接方法簡介 (二)

2020-11-22 OFweek維科網

焊接在PCB生產工藝中，是非常重要的環節，如果焊接不好，則整塊版都不能使用。之前我們介紹了幾種焊接的方法，還有哪些呢，繼續來看看吧！

7．固相焊

兩個金屬，通過表面接觸，不需要熔化過程，不出現液相，直接壓力作用下，使元件結合，這種方法便是固相焊，包括冷壓焊、擴散焊、爆炸焊、摩擦焊、熱壓焊、滾壓焊、超聲波焊及擠壓焊等。

8．脈衝焊

脈衝焊屬於閃光電弧焊，它是應用可控脈衝技術，將兩個並聯運行的電源向焊接電弧供電的焊接方法。其優點是：焊接參數對所焊工件的良好適應性、熱輸入量可保持最小、較粗焊絲可焊較薄工件、焊縫的良好抗氣孔性能、良好的抗腐蝕性能等。

9．電渣焊

電渣焊是一種自動隱弧立焊，工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板間通電產生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。

10．波峰焊

波峰焊是一種藉助泵壓作用，使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯組件以一定角度通過焊料波峰時，在引腳焊區形成焊點的工藝技術。其高溫液態錫保持一個斜面，並由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫＂波峰焊＂。

11．電子束焊

電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置於真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。從電子槍發射的電束在高電壓下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置於真空中的焊件，焦點處功率密度達106～108W／cm2以上，焦點直徑0．1～1mm，電子動能轉化為熱能，焊區局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區小，變形小，尤適於難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

12．堆焊

用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機器零件上的焊接法，幾乎所有熔化焊工藝方法都可用於堆焊，堆焊是一種材料表面改性的經濟而又快速的工藝方法。

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