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精益與IE
IE是工業工程的英文首字母縮寫。精益與IE相比，兩者有共通點，也有不同點。
共通點：
① 都以效率提升為目標；
② 有共通的方法論，如防呆法、5個為什麼分析；
③ IE早於精益誕生，精益在IE基礎上發展起來。
不同點：
① IE注重方法；精益則方法與文化並重。
② 精益注重在改善的過程中培養人。
③ 方法的通用性上，IE稍勝一籌。
---張堅
IE是工業工程（Industrial Engineering）的英文簡稱，起源於科學管理之父泰勒的「方法研究」與「作業測定」，同時期，吉爾布雷斯夫婦對「作業動作」的細緻研究，從而融合形成了工業工程這門學科。
美國工業工程師學會對IE的定義：工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。泰勒著名的搬生鐵試驗
IE手法以人的活動為研究對象，強調尊重事實，運用科學的工具和方法對整個生產系統進行觀察、記錄、分析，尋找問題、發現問題並進行合理化改善，最後實現作業標準化。
IE七大手法的歸納用很多版本，其中最常用的IE七大手法為：
防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽查（樣）法。
也叫防呆法, 是一種有效防止人為錯誤的方法。工作中的不良主要有兩類，一類受限於當前科學技術的水準，如工藝、設備能力等造成的不良，還有一類不良是人為失誤造成的不良，如人訓練不足、緊張、疲勞等造成的不良。據統計，人為失誤造成的不良約佔到80%。
前兩天，我去一地方錄製課程，結果忘記將翻頁筆的USB接收器帶回來。這是一個人為失誤吧。
於是，前臺女孩用快遞幫我寄了回來，我一看，怪了，只是一個空快遞封，原來，女孩忘記將「USB接收器」放進快遞封了。
白忙乎了一陣。由此可見，工作生活中，人為失誤是經常出現的一件事。（張堅）
動改法的鼻祖是吉爾布雷斯夫婦，所謂動改法，即通過動作改善，減少疲勞，使人更高效地作業。
動作改善不僅可以提升效率，同時讓員工有很好的獲得感！對檢驗、搬運、加工、倉儲、滯留以符號方式，製作出流程圖，從中發現浪費即不合理之處，從而進行相應的優化。五五法包括兩個「五」，第一個「五」叫5W1H，這是將問題或要求描述清楚的一種方法。還有一個「五」叫「5WHY」，即遇到問題，連續追問五個為什麼，從而找到其根本原因。所謂人機法，就是調研人作業時間與機器作業時間之間的一個相互關係，追求勞動強度適中，同時，也能確保工作效率。
雙手法可視作是「動改法」的延伸，如何運用雙手進行更好作業的方式。
抽查法一般用於作業時間、作業動作的研究，為提升研究效率，採用抽樣的方法。
隨機抽樣，覆蓋全面
按照統一基準收集數據
在作業穩態下進行抽查
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