奧川順新材料＂拍了拍你＂,了解保護膜氣泡產生原因及解決方法

PET網紋保護膜是模切生產中最常見的模切材料，但是相信很多保護膜生產商在生產過程中有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。下面奧川順新材料PET網紋保護膜源頭廠家帶你看看PET網紋保護膜產生氣泡的原因：

保護膜產生氣泡的原因

1、薄膜潤溼性差

生產廠家在製造薄膜時所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；此外，薄膜加工過程中電暈處理強度不夠或儲存時間過長，表面張力的降低也是薄膜潤溼性差的重要原因。

2、低溫導致潤溼差

由於溫度低，主膠的液體溫度下降，製得的膠的粘度增加，導致潤溼性差。由於薄膜受到低溫的影響，塗布後膠的流動性差會導致粘連和潤溼性差。

3、塗布不夠

塗布時膠水粘度過高或過低，引起塗膠不夠。

4、膠水起泡

烘箱溫度過高，膠水起泡。

產生氣泡的解決方案

（1）選擇合適的油墨並提高塗布量。乾式複合白墨的選擇尤為重要，其影響是多方面的;

（2）增強膠水對薄膜的潤溼性，改善局部膠合不良的缺陷；增加塗層量；提高複合輥的溫度和壓力，使用光滑輥。降低複合速度增加浸泡時間和塗膠時間；選擇潤溼性好的膠水並預熱；

（3）預熱膠水和薄膜，提高複合壓輥的溫度；

（4）清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）後要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再雕版處理，如此管理可防止因塗布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強度低下的問題。對薄膜實施靜電消除並注意保持機臺環境衛生，接著劑溶劑完全密封保存並在使用中過濾；

（5）調整粘度，更換塗布輥，通過膠水固含量與塗布輥的匹配，滿足粘度範圍內塗布量滿足工藝要求的要求；

（6）調節乾燥條件，風量小，易出現溶劑殘留。一般情況下，烘乾爐噴嘴風速必須達到30-35m/s，烘乾爐一段溫度為50-60，二段溫度為60-70，三段溫度為70-80，一段入口溫度不超過60；

（7）增加複合壓輥的塗布量和溫度壓力，增加壓輥的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度提高到80 ~ 85.調節壓輥前面引入的薄膜的「包角」角度，使其儘可能沿切線方向進入複合輥；

（8）採取防潮措施，如防止象尼龍、塞璐玢等吸溼材料在吸溼後與NCO基團反應生成CO2，保持環境乾燥，用固化劑密封塗料等。

（9）增加製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度和壓力，增加壓輥的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度提高到80 ~ 85.調節壓輥前面引入的薄膜的「包角」角度，使其儘可能沿切線方向進入複合輥；

（10）在保護膜形成過程中採取防潮措施，如保持環境乾燥，用固化劑密封包裝材料，也能對改善氣泡問題起到一定的作用，從而大大提高保護膜的質量和使用效果。

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