終於見到齒輪爐內熱處理了,這臺頂級低壓滲碳爐國內沒幾臺

2020-11-22 騰訊網

法律顧問:趙建英律師

今天帶大家長長見識,了解一下熱處理工藝中的一種:滲碳工藝。哦,不,低壓滲碳,不知道大家有誰用過,前排的舉個手。

用真空低壓滲碳處理過的工件由於不產生內氧化,所以工件表面不是你們普遍以為的熱處理後的黑色,而是光亮色,漂亮啊。

(圖片來源:材料熱處理工程師)

(圖片來源:熱處理生態圈)

與傳統的氣氛滲碳相比,在低溫滲碳的真空爐中進行低壓滲碳(CBP),與傳統的氣氛滲碳相比,具有許多優點:無氧化,滲碳均勻性好,零件與零件之間的重複性好,加工金相公差如滲碳深度,最後,是零件芯部硬度控制。工藝尊重環境標準,因為它顯著減少了二氧化碳排放和有害的化學產品排放。

(圖片來源:材料熱處理工程師)

看一個視頻,是全球低壓滲碳行業的頂尖品牌法國ECM,這是一臺小批量低壓滲碳設備:

登錄該公司的網站,小編得知,ECM的低壓滲碳25年來在全世界也就賣出了超過262套設備。當然,這已經是一個了不起的成績了。主要是,設備太貴了,很多中小型熱處理企業買不起,很多成規模的零部件大企業才能用得起。

在低壓滲碳爐內交替注入C2H2和中性N2氣體來擴散,C2H2通過在高溫下在零件表面分解出碳分子來進行表面滲碳。該處理之後是通過油或氣體淬火馬氏體化以獲得在芯部和表面處所需的硬度。淬火介質的選擇取決於淬火性和處理材料的質量。

(圖片來源:ECM)

其目的是維持在部件表面上反應性氣體裂解後獲得高濃度的單原子碳 – 沒有達到鋼中的碳溶解度極限,因此沒有形成炭黑。

是不是很神奇的爐子,咱們再看一看這種爐子的結構,用不起咱們可以看得起,。

包含一個由3個加熱室層疊組成的加熱模塊和一個冷卻工件的氣淬室。

(圖片來源:ECM)

低壓滲碳的工藝特性:

(1)處理後產品表面觀感好,呈銀灰色、光亮狀,可節省後續工藝處理。

(2)工件無晶間氧化、無內氧化,提高了零件表面抗疲勞性。

(3)含有深孔、盲孔的工件,孔內滲碳效果好。

(4)滲碳後產品畸變小。

(5)滲碳精度高。

這種設備是非標設備,它會根據企業的需求組裝設計,每家企業的生產線都是獨一無二的,但每個加熱和冷卻單元是一樣的。除了咱們提到的法國ECM品牌,還有一個頂級品牌是德國ALD。

下面這個視頻是來自的德國ALD的低壓真空滲碳高壓氣淬自動化生產線:

據熱處理行業資深材料熱處理工程師公眾號統計:目前在國內,應用比較成熟的低壓真空滲碳、高壓氣淬生產線,主要有:

1)長城汽車徐水雙離合自動變速箱基地(一廠、二廠),引進德國ALD真空技術公司8條線(48臺真空滲碳主爐)。

2)格特拉克南昌、武漢工廠分別引進各12臺德國ALD真空技術公司的低壓真空滲碳、高壓氣淬生產線;

3)大眾變速器(天津)基地同樣引進德國ALD真空技術公司12臺LPC(低壓真空滲碳、高壓氣淬生產線);

4)中國船舶重工集團有限公司(CSIC)屬下重慶紅江機械有限公司引進德國ALD真空技術公司3臺LPC(低壓真空滲碳、高壓氣淬)生產線。

據熱處理行業另外一家公眾號熱處理生態圈公開的文章顯示,國內還有其它一些公司引進了該生產線:

1)法國ECM的ICBP型低壓真空滲碳爐生產線。

2)上汽股份汽車齒輪總廠引進3條法國ECM公司低壓真空滲碳高壓氣淬生產線。

3)五糧液普什集團公司同樣引進法國ECM公司的低壓真空滲碳氣淬爐。

4)上海汽車變速器有限公司, 法國ECM真空滲碳生產線,分別為:2004年、2008年、2011年、2014年、2016年從法國ECM公司分別引進了至少5條低壓滲碳生產線。

另據小編百度檢索,發現浙江雙環傳動機械有限公司也引進了法國ECM公司低壓真空滲碳生產線,由於該公司分公司又設江蘇雙環、嘉興雙環和浙江事業部,具體有幾條線還不清楚。同樣,小編查到上海旗春熱處理有限公司至少有兩條法國ECM公司低壓真空滲碳生產線。

再分享一個法國ECM公司低壓真空滲碳生產線:

大家有誰知道的,還可以繼續羅列,通過這一番猛於虎的操作,我們起碼知道了,咱們國內很多企業擁有很強的製造加工能力,他們或對外、或對內都幹著比較精密的訂單,悶聲發大財。

End

來源:直觀學機械,媒體轉載可申請進入白名單

參考資料:ECM官網、熱處理生態圈、材料熱處理工程師

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分,這樣下一個看到的人會學到更多,你知道的正是大家需要的。。。

相關焦點

  • 雙環車間裡的一條低壓滲碳生產線,熱處理竟然這麼先進了
    法律顧問:趙建英律師 今天咱們看看法國ECM的先進的爐子生產線,ECM低壓滲碳生產線是雙環傳動精密製造有限公司2020年重點建設項目。
  • 中鋼西重傳動機械公司井式氣體滲碳爐投入使用
    12月24日,中鋼西重傳動機械公司熱處理工區井式滲碳爐正式投入使用。目前該設備是西北地區裝爐容量最大、直徑最大、各項功能最先進的氣體滲碳設備。設備全部採用計算機系統控制,對工件滲層控制極其準確。其裝爐量最高可達20噸,最大裝爐直徑可達2.5m,除可進行常規工件滲碳外,對大型工件的滲碳、淬火、正火、退火等方面具有明顯的優勢。
  • 重載齒輪的滲碳熱處理方法
    重載齒輪常用20CrMnMo製造,相關滲碳熱處理工藝有:    1、不常用工藝    1)滲碳後降溫至淬火溫度,經保溫後直接淬火。採用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性較大,工件組織應力大,只能承載強度較小的小模數齒輪。    2)滲碳後直接出爐空冷或出爐後進緩冷坑冷到室溫,再重新進爐加熱淬火。
  • 齒輪用22CrNi2MoNbH鋼的滲碳工藝
    開發新產品所使用齒輪大部分採用滲碳淬火熱處理來達到提高壽命。齒輪壽命主要取決於原材料冶金質量、熱處理工藝及達到結果、齒輪加工精度。大馬力推土機終傳動的齒輪要求傳動重載荷,受空間影響,齒輪的尺寸小,模數大。
  • 鋼材的熱處理知識,齒輪加工工藝及熱處理
    預備熱處理 : 預備熱處理 : 退火(爐冷) ; 正火(空冷),以得到珠光體類組織;其目的是調整硬度,便於切削加工;改善組織(均勻組織、均勻成分、消除網狀碳化物等);細化晶粒,為最終熱處理做組織準備最終熱處理 :淬火 :以得到M組織
  • 滲碳時用天然氣代替丙酮,怎麼做?
    熱處理滲碳連續爐生產線、多用爐生產線多採用丙酮作為富化氣滲碳,但丙酮價格高從動錐齒輪熱處理壓淬過程,頻繁打開保溫室壓淬門,爐氣恢復較慢,產品表面脫碳現象明顯。因此,迫切需要一種廉價、高效的富化氣代替丙酮滲碳降低生產成本,改善表面脫碳。
  • 滲碳後可採用的幾種熱處理辦法
    滲碳的作用很多,提高了零件表面層的含碳量,而表面以及心部的組織性能須經適當的熱處理來實現。根據零件材料和性能要球不同,滲碳後可以運用多種熱處理方法。    ①直接淬火法 直接淬火是指零件滲碳後,隨爐降溫或出爐與冷到高於Ar1或Ar3溫度(一般為780~850℃)後直接淬火,淬火後再在150~200℃回火2~3h。
  • 熱處理節能
    例如:表1 ~表5 為我國各種爐型能耗分等標準。表6 列出了日本各種熱處理工藝實測的平均熱效率及單位電能消耗,可供對比。▼表1 箱式爐、臺車爐能耗分等標準(JB/T50162-1999)表7 為幾種熱處理電阻爐的熱效率。▼表7 幾種類型熱處理電阻爐的熱效率
  • 滲碳類熱處理術語
    5) 氣體滲碳 工件在含碳氣體中進行的滲碳。6) 滴注式滲碳 將苯、醇、酣、煤油等液體滲碳劑直接滴入爐內裂解進行的氣體滲碳。進行氣體滲碳時,可通過測定露點間接確定氣氛的碳勢。20) 強滲期 工件在高碳勢滲碳氣氛條件下進行滲碳,使其表面迅速達到高碳濃度的階段。21) 擴散期 強滲結束後,特意降低氣氛碳勢使由富碳表層向內擴散的碳量超過介質傳遞給工件表面的碳量,從而使滲層碳濃度梯度趨於平緩的階段。
  • 航空領域真空熱處理的現狀和發展趨勢
    而且,在真空中進行化學熱處理可大大縮短時間,如波音公司對直升飛機齒輪進行真空滲碳,由普通滲碳的8小時減少為4小時。l 航空發動機的壓氣機整流葉片採用鈦合金製造,在試製初期,毛坯是通過下料、模鍛、空氣爐熱處理、化銑而成的。但這樣帶來的問題是:在生產過程中存在葉片氫含量不穩定、變形超差等問題。用真空熱處理取代普通熱處理,明顯減少了熱處理變形,降低了葉片氫含量。
  • 鋅合金壓鑄廠熱處理常用的技術和設備有哪些呢?
    有資料介紹,國外已開發出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空爐,用於燒結、物理試驗等方面。2、真空高壓氣淬爐低真空熱處理是真空熱處理家族中一支生力軍,是一種廉價的真空熱處理技術;改變爐壓可以迅速排除膛內氧、水蒸氣等有害氣體,加速滲碳、滲氮過程。
  • 真空熱處理爐有哪些優點?
    真空熱處理具有以下的優點:真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進行真空釺焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高,可實現快速升溫和降溫,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,並有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮淨化的效果,使模具變得相對光亮。一般來說,被處理的工件在爐內加熱緩慢,內熱溫差較小,熱應力小,因而變形小,產品合格率高,並且工件真空熱處理後的硬度是普通熱處理的3-5倍。
  • 對阻礙我國真空熱處理發展問題的探討
    我們都知道,真空熱處理技術具有諸如無氧化、無脫碳、無變形和節能環保等諸多優點。但是,跟國外相比,真空熱處理在國內的應用並不算廣泛。這其中究竟是什麼原因呢?比如在真空高壓氣淬爐、低壓真空滲碳爐方面,我國航空企業近年來引進了很多國外設備,進口設備附帶的專家系統數據完整,輸入材料牌號或主要化學成分、表面滲碳面積、深層工藝要求等主要工藝參數,就可以自動給出熱處理工藝曲線,供操作者參考。但國內專家系統的資料庫資料就比較少,說明國外製造廠家在研發階段,對設備功能結構、工藝流程、系統協調、模擬仿真生產研究、試驗等的投入很到位。
  • 五種熱處理先進技術分析
    隨著技術水平的發展,有關金屬表面處理技術也在不斷提升,以前關於金屬表面處理時都會對環境造成一定的汙染,這會有害人們的身體健康,為了能夠綠化環境,需求對熱處理技術進行改進,中華標準件網根據了解,分享現在熱處理先進技術供大家使用。1、可控氣氛熱處理可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,並對滲碳和滲氮做到精確的控制。
  • 熱處理零件滲碳工藝基本步驟
    熱處理零件滲碳工藝基本步驟 發布時間:2014/12/26 10:30:53 點擊次數:3482次 為保證零件滲碳工藝的正確性和標準性,熱處理零件滲碳工藝需要按照流程做。
  • 滲碳後可採用的熱處理方法有哪幾種
    許多人會有疑問,為什麼零件滲碳後必須進行熱處理呢?通過處理能夠提高零件表面的硬度,達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的要求。滲碳提高了零件表面層的含碳量,而表面以及心部的組織性能須經適當的熱處理來實現。
  • 2019「寶安工匠」羅文欣:國內垂直加熱爐研發第一人
    2013年開發國內第一臺垂直加熱爐,系國內首創,行業內認可創新成果,擁有國內最早方式型專利;2017年成功開發國內第一臺重型垂直固化爐,成功用於採埃孚汽車底盤生產線,打破了國內技術空白;2018年開發國內第一臺100級無塵立式加熱爐,並成功大批量用於手機攝像頭自動化生產線。小而精,是德國中小企業的特點。小指企業規模,精指產品科技含量和單位產值較高。
  • 內齒輪加工需要進行哪些熱處理?
    內齒輪加工需要進行哪些熱處理?1、正火處理正火處理可消除齒輪內部過大的應力,增加齒輪的韌性,改善材料的切削性能。正火處理常用於含碳量0.3%~0.5%的優質碳鋼或合金鋼製造的齒輪。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重,常用調質的小齒輪與正火或調質的大齒輪相配,其硬度差常在HB20~50。3、表面淬火齒輪經表面淬火後需進行低溫回火,以便降低內應力和脆性,齒面硬度一般為HRC45~55。表面淬火齒輪承載能力高,並能承受衝擊載荷。
  • 氣體滲碳工藝守則
    9.準備好滲碳試樣,把工件裝在滲碳料筐中。02操作方法氣體滲碳和碳氮共滲採用井式滲碳爐加熱。加熱爐內均溫區的爐溫均勻性應控制在(10-15)°C,儀表的校對由儀表工負責。滲碳選用煤油作為滲碳劑,採用直接滴入滲碳爐的方式使用,主要通過調節液滴數量控制零件表面碳濃度。碳氮共滲選用煤油和氨氣作為共滲劑。