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本守則適用於鋼製零部件在井式滲碳爐中氣體滲碳(碳氮共滲)工藝。
01
準備工作
1.檢查設備、儀表是否正常，檢查卡緊爐蓋的螺釘、密封圈是否完好，整理好爐前工作場地。
2.檢查儲油箱內煤油，其儲量應足夠。
3.定期清除馬氟罐中、排氣管中的碳黑、灰渣。
4.檢查冷卻水的供給是否正常。
5.核對工件材料與圖樣是否相符，了解零件的技術要求和工藝規定。
6.調整儀表至工藝規定溫度，打開儀表小開關，合閘送電。
7.選擇好合適的工、夾具，並考慮好裝爐、出爐方法。
8.檢查零件防滲部位是否塗上防滲塗料。
9.準備好滲碳試樣，把工件裝在滲碳料筐中。
02
操作方法
氣體滲碳和碳氮共滲採用井式滲碳爐加熱。加熱爐內均溫區的爐溫均勻性應控制在(10-15)°C，儀表的校對由儀表工負責。滲碳選用煤油作為滲碳劑，採用直接滴入滲碳爐的方式使用，主要通過調節液滴數量控制零件表面碳濃度。碳氮共滲選用煤油和氨氣作為共滲劑。具體操作見下：
1.調整儀表至工藝規定的溫度，打開儀表小開關，合閘送電，接通風扇電源，打開循環冷卻水。
2.按工藝規範要求，把溫度儀表指針調整到滲碳溫度。
3.空爐升溫850°C時開始滴煤油，到溫後切斷電源，啟動爐蓋，把料筐裝入爐內，蓋上爐蓋，擰緊螺栓。
4.按工藝規範滴滲碳劑，保證升溫階段的滴量。
5.爐溫升到滲碳溫度後，按滲碳各階段的滴量滴加滲劑。
6.到滲碳溫度後把試樣插入爐內，一般放二根，需防止漏氣。
7.排出的廢氣應點燃，正常火焰為暗灰色，長度為80-250mm。
8.放置試樣時，燃燒的廢氣顏色應是杏黃色。
9.核對滲劑滴量的穩定性。
10.在強滲3小時後抽試樣一根，檢查滲層深度，從而決定保溫時間。
11.應及時調整滲劑滴量，保證滿足工藝要求。
12.均溫階段完成後切斷電源，關閉滲劑閥門，打開爐蓋，用吊具把滲碳筐吊出可直接淬火。
13.停爐後待爐溫降至600°C以下時方可停風扇，降至200°C以下時方可停冷卻循環水。
03
工藝規範
1 工藝參數的控制：
1.1滲碳溫度：一般為900-950°C，最常用為920-930°C，由於滲碳速度隨溫度升高而大幅度提高，當滲層深度要求較淺，即需要進行薄層滲碳時，應通過降低溫度，而不是縮短時間的方法來加以控制；碳氮共滲溫度一般為820-880°C，最常用850-860°C。
1.2保溫時間：由試樣滲層深度並結合表1、2確定。
2.局部防滲的方法：
2.1零件在除油清洗後在不需滲碳(共滲)處塗上防滲碳塗料，塗以0.4-0.5mm的防滲層，一般在室溫下乾燥4-6h，乾燥後方可裝筐入爐。
2.2對不許滲碳的螺紋孔可用石棉繩堵塞。
3.滲碳鋼的熱處理規範、力學性能及用途：
零件滲碳後的最終熱處理工藝主要是淬火與低溫回火。淬火和回火的工藝是依據高碳鋼、高碳合金鋼的淬火回火工藝制訂的，而心部性能的保證是由滲碳前的預先熱處理來保證的。碳氮共滲的特點與用途見表3。
4.碳氮共滲用鋼極其熱處理：
對碳氮共滲用鋼的力學性能、工藝性能及鋼材質量方面的要求與滲碳鋼基本相同，因此一般滲碳鋼均可用於碳氮共滲。碳氮共滲熱處理規範、特點及使用範圍見表4。
04
檢驗方法
我今天才知道，我之所以漂泊就是在向你靠近。
--《廊橋遺夢》