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滲碳類熱處理術語
2) 固體滲碳 將工件放在填充粒狀滲碳劑的密封箱中進行的滲碳。3) 膏劑滲碳 工件表面以膏狀滲碳劑塗覆進行的滲碳。4) 鹽浴滲碳、液體滲碳 工件在含有滲碳劑的熔鹽中進行的滲碳。5) 氣體滲碳 工件在含碳氣體中進行的滲碳。6) 滴注式滲碳 將苯、醇、酣、煤油等液體滲碳劑直接滴入爐內裂解進行的氣體滲碳。
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氣體滲碳工藝守則
想法丨發現丨習慣丨人文讓閱讀成為習慣，讓靈魂擁有溫度本守則適用於鋼製零部件在井式滲碳爐中氣體滲碳(碳氮共滲)工藝。01準備工作1.檢查設備、儀表是否正常，檢查卡緊爐蓋的螺釘、密封圈是否完好，整理好爐前工作場地。
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滲碳與滲氮什麼區別?
答：點標題下方藍字「鈑金學習網滲碳：滲碳是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
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無錫零售滲碳筐加工
無錫零售滲碳筐加工，我公司生產各種規格的熱處理料盤、料筐、網框、料架、掛具、吊具、臺車爐爐底板、真空爐料盤、井式爐料架、多用爐料盤、滲碳爐料框、輻射管、爐底輥等。無錫零售滲碳筐加工， 真空滲碳雖不產生晶界氧化和異常滲碳層，但存在抑制過度滲碳引起的滲碳體析出問題。
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什麼是滲碳淬火鋼?CBN刀片加工滲碳淬火鋼怎麼樣-博特刀具
滲碳淬火鋼，是指經過滲碳淬火、回火的一種鋼材，可以提高材料表面的硬度和耐磨性，同時也能保證鋼材的強度和韌性。一般滲碳鋼只有在淬火之後才能充分發揮滲碳的作用。滲碳淬火鋼典型金相結構一、滲碳淬火鋼的分類根據淬透性或強度等級的不同，一般我們把滲碳淬火鋼分為三類：1、低淬透性滲碳淬火鋼。也叫低強度淬碳鋼，如15Cr、20Cr、15Mn2、20Mn2等。
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滲碳常見缺陷危害及防止措施
滲碳是一種金屬表面處理工藝,主要是用來提高金屬材質的硬度,耐磨度等,在對金屬材質進行表面處理滲碳時,我們也常會發現一些缺陷,這些缺陷如果不能及時處理,會給金屬帶來不良性能,下面中華標準件網告訴大家滲碳常見五大缺陷危害以及相關防止措施。
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自攻螺釘滲碳及工藝技術
什麼是滲碳?自攻螺釘滲碳有什麼好處嗎? 自攻螺釘或稱快牙螺絲,為鋼製經表面鍍鋅鈍化的快裝緊固件。自攻螺釘多用於薄的金屬板(鋼板、鋸板等)之間的連接。連接時,先對被連接件制出螺紋底孔,再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。
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滲碳+滲氮+碳氮共滲
可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決於保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳後必須熱處理，常用淬火後低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗衝擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。
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重載齒輪的滲碳熱處理方法
重載齒輪常用20CrMnMo製造，相關滲碳熱處理工藝有： 1、不常用工藝 1)滲碳後降溫至淬火溫度，經保溫後直接淬火。採用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應力大，只能承載強度較小的小模數齒輪。 2)滲碳後直接出爐空冷或出爐後進緩冷坑冷到室溫，再重新進爐加熱淬火。
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熱處理零件滲碳工藝基本步驟
熱處理零件滲碳工藝基本步驟 發布時間：2014/12/26 10:30:53 點擊次數：3482次 為保證零件滲碳工藝的正確性和標準性,熱處理零件滲碳工藝需要按照流程做。
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滲碳時用天然氣代替丙酮,怎麼做?
（2）幾種常見滲碳富化氣滲碳綜合效率比較（見表1） 滲碳常用的富化氣主要有甲烷、丙烷、丙酮等，富化氣的滲碳能力與其碳當量有關，就是產生1mol碳（12g）所需的物質重量。碳當量越大，該物質的滲碳能力越弱，碳當量越小，則它的滲碳能力越強。
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滲碳淬火+感應淬火工藝案例分享
生產工藝流程：鍛造→正火、回火→粗車→探傷→半精車→滲碳→淬火、回火→感應淬火→精車。十字軸滲碳淬火工藝如圖3所示。表2 感應淬火工藝參數為檢驗滲碳淬火加感應淬火的效果，首先，對感應淬火後的軸頸進行PT探傷，確保不會出現淬火裂紋；其次，分別在十字軸本體軸頸上取樣，並對試樣編號，1#為滲碳淬火試樣，2#為滲碳淬火加感應淬火試樣，並對本體進行表面硬度檢測，對試樣進行滲碳層深度、金相組織檢測。3.
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高溫滲碳淬火熱處理方法分析
高溫滲碳淬火是熱處理重要的工藝方法，其在工件物理化學性能改善方面的機理作用突出，得到了廣泛應用，同時創造了顯著的經濟價值，對進一步推動現代工業發展意義非凡，相關方面的課題研究備受關注。文章對高溫滲碳淬火熱處理方法進行分析，並就其應用進行了探究。關鍵詞：高溫滲碳淬火；熱處理；方法社會主義現代化，對工業領域的發展提出了更多要求。
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12CrNi3A材料的滲碳工藝
最近有客戶諮詢為什麼12CrNi3A他用箱式多用爐工藝，直徑為165高度為10左右的直齒，齒型面，齒根，齒端，齒頂滲碳；其它面都是鍍銅保護。深度要求0.6~0.75mm碳勢在1.05~1.1之間，但每次滲碳後齒根深度總在0.6之間上不去，齒面每次都有0.75~0.8之間了，現在急需解決我認為12CrNi3A合金滲碳鋼12CrNi3A鋼1.化學成分：12CrNi3A鋼是傳統的中淬透性合金滲碳鋼，12CrNi3A鋼的化學成分 （質量分數） （%）C Si Mn
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滲碳後的幾種熱處理方法
這裡有最實用的技術，點擊↑↑關注滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內韌的性能，滲碳熱處理後還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能等，滲碳後常採用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然後回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點：滲碳熱處理後奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。
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緊固件滲碳後的熱處理工藝
緊固件為了能夠提高性能質量、表面光滑度及美觀度,經常會對緊固件進行表面處理—滲碳,為了讓緊固件能夠進一步得到質量高硬度能力和耐磨性,很多廠商會經過緊固件滲碳後熱處理工藝。將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然後回火以獲得表面所需的硬度。預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘餘奧氏體因碳化物的析出而減少。
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滲碳鋼知識全解|熱處理人必須了解
滲碳是一種表面熱處理技術，指向鋼件表面擴滲碳原子後進行淬火的熱處理方式。通過碳的滲入，可顯著改善鋼部件的耐磨性、耐久性、韌性等性能。用於製造滲碳零件的鋼稱為滲碳鋼。滲碳鋼的主要熱處理工序一般是在滲碳之後再進行淬火和低溫回火。
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滲氮不是聖誕,滲氮、滲碳又有什麼異同點
什麼是滲碳滲碳（carburizing/carburization），是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。原理滲碳與其他化學熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。
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很全面,滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝
法律顧問：趙建英律師 滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理 滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。
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加工滲碳淬火鋼刀具方案(PCBN新型工藝)
滲碳淬火鋼是經受滲碳淬火使表面硬度和耐磨性提高的鋼，主要是用於製造要求高耐磨、高衝擊荷載能力的重要零部件，是一種難加工材料。淬硬鋼提高淬透性常用的合金元素有鉻、錳、鎳、硼等，一般深度範圍在0.8~1.2mm，深度滲碳時可達到2mm甚至更甚。