原標題:熱導傳感器用於真空凍幹機工作中壓力監控
真空冷凍乾燥技術起源於十九世紀二十年代,隨著消費者對方便食品需求的增加,凍乾食品市場日益擴大。凍乾食品在發達工業國家已經相當流行,現在廣泛應用於食品、、生物製品、藥品和活性物質等領域。
冷凍乾燥是通過預冷將含有大量水分的物質冷凍成固體,然後,在真空條件下,水蒸氣直接從固體中升華,而物質本身則留在冰凍的冰架中,所以乾燥後其體積不變,疏鬆多孔,整個乾燥是在較低的溫度下進行的。
一般來說,大型真空冷凍乾燥機通常乾燥速度不均勻,除了擱板溫度分布不均勻外,主要原因是大型冷凍乾燥機為了提高生產效率和產量,以及提高真空室的體積利用率,往往採用多層大面積擱板的結構布置,擱板之間的間距相對較窄,真空室的吸入口往往設置在真空室的一側,導致擱板蒸發麵到真空室吸入口的流動遷移通道曲折狹窄,產生流動阻力。
大型冷凍乾燥機中升華乾燥階段的水蒸氣流量相當大,所以實際上在狹窄的通道中會形成明顯的水蒸氣壓差,最終導致冷凍乾燥機中不同貨架上的物料乾燥速度不同,甚至同一貨架內外的不同位置。
因此,分析大型冷凍乾燥機在冷凍乾燥過程中水蒸氣的壓力分布規律,對正確評價和降低物料乾燥速率的不均勻性有很大的幫助。另外,凍幹箱的真空度也是需要控制的一個點。之前很多人認為真空度越高越好,現在認為真空度應該在合理的範圍內。真空度過高,不利於傳熱,乾燥速度也會降低。在使用中,如果不需要高真空度,可以通過真空度調節裝置來控制真空度,從而可以將真空度控制在要求的範圍內。
對於真空凍幹機工作過程中的真空度壓力監控可以使用熱導式氣體傳感器,它也被稱為「熱導率傳感器」。工採網代理的瑞士Neroxis 熱導式氣體傳感器MTCS2601,是由基於 MEMS 技術的 4 個 Ni-Pt 電阻組成的微機械的熱導率傳感器,遵循沒有化學反應的物理皮拉尼原理,基於氣體熱導率變化來監測壓力,適用於惡劣環境下初級壓力控制。
(文章來源:OFweek)
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