砂輪硬度的選擇 砂輪硬度是衡量砂輪「自銳性」的重要指標。磨削過程中，磨粒逐漸 由銳利而變鈍，部分鈍化了的磨粒繼續工作，作用在磨粒上的壓力就會不斷增大；當壓力大到 一定數值時，有的磨粒會自行崩碎而形成新的刃口；當壓力超過結合劑的粘結力時，磨粒會自 行脫落。鈍化了的磨粒自行崩碎或脫落使砂輪保持銳利的特性稱為「自銳性」。
砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區分清楚。
並不是金剛石砂輪的硬度一定就是高的，普通磨粒棕剛玉的磨料一定是低的
砂輪硬度等級。用英文字母來表示： A B C D E F G H I J K L M N P Q..
軟硬順序以次遞增 常用硬度是K-P
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低 ，影響工件表面質量；
砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。
所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮
工件材料越硬，砂輪硬度應選得軟些，使磨鈍了的磨粒快點脫落，以便砂輪經常保持有銳利的磨粒在工作，避免工件因磨削溫度過高而燒傷。工件材料越軟，砂輪的硬度應選得硬些，使磨粒脫落得慢些，以便充分發揮磨粒的切削作用。
砂輪與工件的接觸面大時，應選用軟砂輪，使磨粒脫落快些，以免工件因磨屑堵塞砂輪表面而引起表面燒傷。內圓磨削和端面平磨時，砂輪硬度應比外圓磨削的砂輪硬度低。磨削薄壁零件及導熱性差的工件時，砂輪硬度也應選得低些。
精磨和成形磨削時，應選用硬一些的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度。
砂輪的粒度號越大，其硬度應選低一些的，以免砂輪表面組織被磨屑堵塞。
磨削有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料，應選用較軟的砂輪，以免砂輪表面被磨屑堵塞。
用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；
在磨削加工中，常用的砂輪硬度是K至N。荒磨鋼錠及鑄件時可用Q的砂輪,磨削石頭與較硬的材質時適宜用較軟的。較軟的砂輪有 較好的「自銳性」，可提高砂輪的磨削性能，減小磨削力和磨削熱。一般常用K-L。磨硬材料時，磨粒容易鈍化，應選用軟砂輪，以使砂輪銳利；磨軟材料時，砂輪不易鈍化，應選用硬砂輪， 以避免磨粒過早脫落損耗；磨削特別軟而韌的材料時，砂輪易堵塞，可選用較軟的砂輪。
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