隨著現代工業的發展，產品的功能和品質都在不斷提高。對於密封性的要求愈加嚴格，產品密封性能（防水性能）已是影響產品品質的重要因素之一。為了保證產品密封性能，廠家開始尋求合適的辦法對產品進行洩漏檢測。
洩漏檢測在檢測目的上主要有兩種，一是檢測洩漏量大小，並根據洩漏量的大小判定產品是否合格；二是尋找漏點；除了根據檢測目的不同，選擇不同的洩漏檢測設備之外，還要根據檢測精度、解析度、檢測效率、成本等因素來綜合選擇設備。
首先談談最古老的檢測方法——氣泡法。這是幾千年人類智慧的結晶，大概也是使用時間最久的一種洩漏檢測方法。舉個常見例子，車胎漏氣了，維修時先把車胎打滿氣，然後防水水中或者在表面塗上肥皂泡，觀察哪裡有氣泡出現既是漏點。此種方法最大的優點是省錢，缺點很多:結果不準確(水表面張力堵住漏點、細小洩漏無氣泡產生）、不能量化洩漏量、依靠人主觀判斷、工件汙染等等。
氣泡法隨著科技的飛速發展，大約上世紀八十年代，新的洩漏檢測方法逐步取代氣泡方式，而被更多工廠採用。
一、壓力差法。根據觀察壓力變化而進行判定的設備可分為兩種：直壓檢測和差壓檢測。
直壓原理
差壓原理相同點：以壓縮空氣檢測介質，同過向檢測端充入氣體，平衡一段時間後，根據參照標準來判斷洩漏的大小。
不同點：參照標準不同。直壓檢測是根據檢測端平衡前後的壓力差進行判斷。差壓檢測根據平衡後的檢測端和標準端的壓力差進行判斷。目前工業產品線的大批量產品洩漏檢測通常採用差壓檢測方式。
優劣勢比較：直壓檢測適用腔體較大、檢測壓力較大並且對於洩漏保準要求不高的產品。
差壓檢測適用對於檢測結果要求較高的產品。由於內部兩個腔體進行比較，可以有效消除溫度等環境帶來的檢測誤差，更精準。目前工業產品線的大批量產品洩漏檢測通常採用差壓檢測方式。
艾爾泰克差壓檢漏儀二、超聲波探測法。此方法適合尋找漏點，如管道漏點探測。因其原理就是在漏點周圍會產生超聲波。但是精度一般較低。
差壓檢漏儀三、稀有氣體檢漏法。這麼分類未必完全準確，因為目前常用的只有滷素、氫氦檢測。其檢測原理為將一定壓力的該氣體充入到工件內部，然後在外部用探測儀進行探測（反之也可以）。根據氣體的特性，檢測精度上市有區別的，但是這種檢測方式的精度是最高的，相應的成本也高些。
氦質譜檢漏儀