今天，小編要和大家講一講注塑產品的相關內容，快來看看吧！
一、流動性
我們都知道，不同的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能和物理性能。對於結晶性塑料來說，當加工溫度高於熔點時，其流動性更好，可以快速填充型腔，需要的注射壓力也就越小。對於無定形塑料來說，其流動性較差，所以注射速度慢，需要的壓力也大。
模具設計師在設計模具時，可以將塑料的流動性作為計算流道系統尺寸的依據，這樣做不僅可以避免浪費材料，延長注塑成型周期，還能避免流道系統因尺寸太小而出現充填困難和保壓困難的問題。
二、收縮性
當熱塑性塑料從熔融狀態轉化為凝固狀態時，其體積會發生不同程度的收縮現象。一般情況下，結晶形塑料的收縮率範圍為1.0％-3.0％，無定形塑料的收縮率範圍為0.4％-0.8％，所以結晶形塑料的收縮率和收縮範圍比無定形塑料大，並且更容易受到成型工藝的影響。結晶形塑料脫模以後還可以在室溫下結晶進而繼續收縮，其收縮量隨製品厚度和溫度而定，製品越厚，收縮量越大。
三、流變性
什麼是流變性呢？流變性是指在加工過程中，應力、形變、形變速率與粘度之間的關係。根據塑料的流變性來看，塑料可分為剪敏性塑料和熱敏性塑料兩種類型。常見的剪敏性塑料有 ABS、PS、PE、PP、POM 等等，這種塑料的粘度會隨剪切速率的增加而迅速下降。常見的熱敏性塑料有PC、PA、PMMA等等，這種塑料對溫度具有很強的依賴性，溫度越高，其粘度下降得越快。
從高分子聚合物方面來講，剪切速率對以上兩種塑料的粘度都有影響，剪切速率的提高可以在不同程度上降低熔體的粘度，使熔體產生「剪切變稀」現象，注塑產品的流變性也會因此發生變化。
四、取向效應
塑料熔體在流動過程中會產生取向效應，取向效應能夠影響注塑產品的性能。什麼是取向效應呢？塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸，進而順著流動方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除就會凍結在固態製品中，形成取向效應。取向效應會削弱產品的整體性，導致注塑產品收縮不均勻，出現翹曲變形情況。
本篇文章向大家介紹了注塑產品的四個概念，希望對您有所幫助。