感謝關注@泰立注塑科普君，這是我原創的第77篇經驗分享，本篇文章長度約500字，閱讀約1分鐘。
網上有很多調工藝的教程和調試的注塑機的方法，但是如果光是照著網上的教程去走，把注塑老闆給搞懵了，想讓產品表面平整，不縮形，表面精度高，到底應該怎麼做？
重慶的錢總做的的汽車配件，特別是光學配件的加工。注塑光學配件所用的材料一般是PMMA，也就是亞克力，折射率一般在0.9左右，稍低於PC鏡片，但是在日常生活中PMMA眼鏡片較為常見。
這種汽車的導光條一般也是由PMMA材料（亞克力）製成的，因為要用於顯光，所以對表面精度的要求特別高。這裡的表面精度包括：縮水，熔接痕，不平整，不光滑等等。錢總困惑的點在於，他是剛入行不久，聽朋友說這個行業能不能做下去，成品怎麼樣，利潤怎麼樣，全看找的師傅好不好。如果調機師傅水平高，賺錢是必然的；如果調機師傅不負責，那完蛋，一切歸零。
錢總很苦惱，產品的表面精度總達不到合適的要求，根據師傅說的，一會查注塑機的問題，一會查模具的問題，但調試來調試去總也是不合格。
其實想解決錢總的問題很簡單，我推薦他用三步走：
空射法
注塑機儲料完成後，用空射法檢驗PMMA原材料中是否含有氣泡，如果有，需要對儲料背壓，甚至注塑機螺杆進行檢查，保證對空注射時，原材料中沒有氣泡。
慢-快-慢逐段注射檢查模具
用注射水口慢，充模快，保壓慢等注射工藝，分段檢查模具，看模具的流道是否均勻，保壓時候產品能夠進一步的填充進去，模具表面拋光有沒有達到要求。
注射響應速度
在完成前兩步的前提下，充分進行保壓後，產品的表面精度依然不理想的話，基本可以斷定原因出在注射響應速度上。在對PMMA鏡片進行填充的過程中，注射響應速度越快，冷料就越少進入模腔，表面精度也會越高。
錢總的產品經過三步法一排查，問題果然出在注塑機上。同樣的模具，同樣的工藝，換一臺注塑機果然產品表面的精度得到了大幅度的提升。
我一直認為，好的注塑機廠家應該能夠幫助客戶提高產能，提升產品的市場佔有率，而不是提供相類似的產品，這也是我一直在做的事情。
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