塑料加工一般涉及到模壓、澆鑄或注塑的工藝，而且工件上往往需要鑽制柳釘孔、螺栓過孔和銷孔才能滿足工件的結構要求，但是，由於塑料耐熱性差、各向異性、熱膨脹係數大和彈性回復大等特性，所以鑽削時易產生嚴重的孔縮現象,並且在鑽入與鑽出處易產生崩裂，影響孔的質量，那麼鑽削塑料時有何特點？我們在加工塑料時要注意哪些？塑料件的螺紋如何加工呢？今天我們就一起來了解一下。
鑽削塑料時有何特點？
在塑料鑽削中鑽頭是定尺寸刀具，又是半封閉切削,它的切削特點主要表現在以下幾個方面：
1、首先是鑽削時產生塗抹現象。這是因為塑料軟化溫度低，使變軟的塑料切屑塗抹在已加工表面上，並有時產生裂紋，使加工質量下降。其次是鑽入鑽出時在工件上產生毛刺。再其次是，由於塑料熱膨脹係數大，彈性恢復大,鑽出的孔產生縮孔現象。
2、鑽塑料的鑽頭,採用標準高速鋼麻花鑽頭和鑲焊硬質合金刀片的麻花鑽及整體硬質合金鑽頭。高速鋼鑽頭主要用來鑽削熱塑性塑料,硬質合金鑽頭用於鑽削熱固性塑料。
塑料件的螺紋如何加工？
塑料件的螺紋加工方法有它的獨特性能，在加工過程中必須要注意。
(1)車削塑料螺紋的刀具必須鋒利,以防止車削熱塑性塑料的回彈和車削熱固性塑料因切削力大而造成崩牙。
(2)車削熱固性塑料螺紋時,要採用小的徑向前角或負的刃傾角,並要控制吃刀深度(ap=0.l~0.5mm),增加走刀次數,以保持完整的牙形。
(3)高速鋼絲錐攻絲時,切削速度為3~10m/min;硬質合金絲錐攻絲時,切削速度為20~30m/min。切削液一般選用水或油類。
(4)為了防止以玻璃纖維為基材的熱固性層壓塑料在加工螺紋時剝落，減少廢品，可在車床上安裝一個磨頭，進行磨削加工。
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