甲醇是重要的有機化工產品，本文在此對甲醇生產工藝和國內發展現狀進行簡單分析。金投期貨網在此為您簡單介紹甲醇生產相關甲醇期貨投資知識。
目前生產甲醇的主要原料是煤和天然氣，未來3～5年國內甲醇裝置將供過於求，建議控制國內甲醇裝置建設過熱的勢頭，提出加快甲醇下遊生物產品的開發步伐。
現有甲醇生產廠家148家，生產總量為480萬噸，產量為280萬噸，市場需求390萬噸。，預計2005甲醇需求量約550萬噸。有30多家設備處於停產或半停產狀態，其中大多數是因為生產成本高、設備效益能力低等原因，部份技術落後、設備老舊、產能小的生產設備已經顯現出將被淘汰的趨勢較大的有上海焦化有限公司以煤為原料的生產裝置；中石化四川維尼綸廠以乙炔尾氣和天然氣為原料的生產設備；以天然氣為原料的甲醇生產企業還有陝西榆林天然氣化工公司、大慶油田甲醇廠、陝西長慶油田、四川江油甲醇廠等，生產規模多在10萬公噸/年左右，其它生產設備大多數採用聯醇技術，生產規模多在1~5萬公噸/年。
1995年以來，國內甲醇工業發展迅速，生產所用原料由聯醇法的合成氣為主，向天然氣和煤為主的方向發展，其主要發展因素是新天然氣田的開發，如新疆、四川、內蒙等。
另外由於國內甲醇下遊產品的開發生產，如甲醛、烯烴、醋酸、甲酯系列、民用/汽車燃料等，以及西南化工研究院和南化公司研究甲醇催化劑的開發生產。有多家以煤或天然氣為原料的甲醇計畫在申報和籌備之中，其中有6個設備規模在10萬公噸/年以上，最大的為60萬公噸/年。擬建裝置總產能為213萬公噸/年。
工業上幾乎都是採用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇。典型的流程包括原料氣製造、原料氣淨化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序。
天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產品(焦炭、焦爐煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產甲醇合成氣的原料。天然氣與石腦油的蒸氣轉化需在結構複雜造價很高的轉化爐中進行。轉化爐設置有輻射室與對流室，在高溫，催化劑存在下進行烴類蒸氣轉化反應。重油部分氧化需在高溫氣化爐中進行。以固體燃料為原料時，可用間歇氣化或連續氣化制水煤氣。間歇氣化法以空氣、蒸汽為氣化劑，將吹風、制氣階段分開進行，連續氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑，過程連續進行。
甲醇生產中所使用的多種催化劑，如天然氣與石腦油蒸氣轉化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物除淨。氣體脫硫方法可分為兩類，一類是幹法脫硫，一類是溼法脫硫。幹法脫硫設備簡單，但由於反應速率較慢，設備比較龐大。溼法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化法三類。
甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的，是典型的複合氣-固相催化反應過程。隨著甲醇合成催化劑技術的不斷發展，總的趨勢是由高壓向低、中壓發展。
粗甲醇中存在水分、高級醇、醚、酮等雜質，需要精製。精製過程包括精餾與化學處理。化學處理主要用鹼破壞在精餾過程中難以分離的雜質，並調節PH。精餾主要是除去易揮發組分，如二甲醚、以及難以揮發的組分，如乙醇高級醇、水等。
甲醇生產的總流程長，工藝複雜，根據不同原料與不同的淨化方法可以演變為多種生產流程。