低溫等離子體處理惡臭廢氣工程實例

北極星VOCs在線訊:摘要：介紹了低溫等離子體對電子企業產生的惡臭氣體的治理,該裝置對惡臭濃度去除率高達94.4%。經過半年的運行表明,該系統運行穩定、處理效果好、操作管理簡便,採用電暈放電形式的低溫等離子體處理惡臭廢氣是可行的。

0引言

大氣汙染是造成各類環境問題的主要原因之一，氣態汙染物通過擴散、漂移將增加汙染區域面積。目前常用的惡臭處理方法有吸附法、溶液吸收法、催化燃燒法、生物脫臭法等;這些傳統處理方法在工程應用中均發現存在較大的局限性。

近年來，低溫等離子體在環境保護方面的研究不斷取得新進展，低溫等離子體技術理論研究上已經被證實了是去除VOCs的最有效方法之一，同時在處理低濃度大氣量的惡臭氣體方面，低溫等離子體技術也表現出廣闊的應用前景。

1低溫等離子體的反應機理

等離子體是被稱作除固態、液態和氣態之外的第4種物質存在形態。其由大量電子、離子、分子、中性原子、激發態原子、光子和自由基等組成，總正負電荷數相等，宏觀上呈電中性，故稱為等離子體，但其表現出很高的化學活性。根據放電機制、(氣體)壓強範圍和電極結構的不同，產生低溫等離子體通常有以下方法：輝光放電、介電位壘放電、電暈放電、沿面放電、射頻放電、微波放電等。

2惡臭廢氣產生的途徑

企業產品在生產過程中先後經歷了球磨、制帶、印刷、水壓、切割、燒成、燒出等處理。由於原料中包含有酒精、甲苯、塑化劑、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、分散劑、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)等有機物，此部分物質在印刷、燒成時有不同程度的揮發，且由於燒成工段溫度高達280℃，一些高沸點的焦油狀不明物質也一併揮發出來，從而產生汙染。

通過現場調研及檢測發現，本項目中廢氣汙染物質量濃度較低，VOCs通常小於15mg/L，但廢氣氣味獨特，易使人產生不快感，因此本系統中廢氣屬於異味治理範疇。

3惡臭廢氣處理技術

3.1工藝流程

等離子體除臭系統工藝流程見圖1。整個廢氣處理系統設計風量為60000m3/h，為保證處理效果，收集的氣體將在末端進入2個並聯的低溫等離子處理系統，系統1設計為20000m3/h，系統2設計為40000m3/h。在風機的動力作用下，通過吸塵罩及公司原有管道將企業燒結工段的廢氣送入酸霧吸收塔內，與塔中的循環水接觸吸收。進過預處理後的氣體匯聚後通過直徑1100mm的風管進入低溫等離子設備(設計風量為每臺10000m3/h)，經過一系列複雜的物化反應，降解後的氣體再送入旋流板淨化塔。

整個系統在PLC控制下，設置手動和自動2種操作方式。系統通過在線pH值控制器控制循環淨化液的pH值，實現自動加鹼、噴淋、顯示和報警等功能。該系統操作簡單、自動化程度高。

3.2處理設備

整個廢氣處理系統由吸塵罩、酸霧淨化塔、低溫等離子、旋流板淨化塔和管道系統組成，在電氣系統控制下通過風機進行工作。

3.2.1吸塵罩與管道系統

吸塵罩的設計應綜合考慮各塵源點廢氣的收集、設備的布局和操作方便，集氣吸塵罩的使用效果越好意味著越能滿足生產和環保的要求。

工程中的吸塵罩與管道系統均採用鍍鋅鋼板製造，管道系統安置在主廠房樓頂，每隔4~5m設置槽鋼支架。整個管路含控制閥、止回閥，要求密封良好、無洩漏，管壁厚度3mm。

延伸閱讀：

低溫等離子體光催化協同降解塗裝有機廢氣技術

北極星VOCs在線聲明：此資訊系轉載自北極星環保網合作媒體或網際網路其它網站，北極星VOCs在線登載此文出於傳遞更多信息之目的，並不意味著贊同其觀點或證實其描述。文章內容僅供參考。