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砂石骨料生產線如何過環保？廢水、粉塵，噪音三大汙染問題先處理好！
機制砂石骨料作為資源依賴型建材產業，環保問題是關係到該產業未來發展的重中之重，因此，解決環保問題刻不容緩。在機制精品砂石骨料環保化生產的過程中，主要存在的是粉塵、噪聲、廢水等汙染問題，針對這些問題進行相關探討，促進機制精品砂石骨料產業的綠色發展。
一，粉塵處理
粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。
1，有組織粉塵
有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生，對於有組織粉塵的治理應先進行抑塵，通過優化設計，減少生產過程中粉塵的產生，有效降低後續粉塵的治理負荷，節約投資，提高效率。在每個工藝之間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的衝擊力度。
皮帶運輸時應進行封閉處理，防止粉塵溢出，併合理控制皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝高效的抽風收塵裝置。對振動篩的篩上骨料進行噴霧增溼，可以減少二次粉塵汙染，使有組織粉塵量低於粉塵排放標準的20mg/m 。對破碎車間進行密封隔離處理，防止粉塵外溢，同時在車間上方安裝收塵設備，進行抽風除塵。
,2，無組織粉塵
無組織粉塵的產生主要發生在礦山開採、堆棚儲存及成品發運的過程中，由於這些地方空間區域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要採用其他合理的除塵措施。對於礦山粉塵的處理，應採用先進的爆破技術，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時採用噴淋裝置對爆破區進行潤溼，對開採過後的礦山進行綠化，實現真正意義上的綠色礦山。
對堆棚儲存採用全封閉儲存的方式，並且在堆棚內上方安裝多個噴霧增溼除塵裝置，進行有效降塵。對於成品發運過程中產生的粉塵，由於生產過程中，石粉和骨料分離不徹底，會在骨料表面附著一些石粉，從而在運輸過程中會因此而產生粉塵汙染，為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，採用溼法生產工藝，不但可以解決運輸中粉塵汙染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產品質量。
另外，在廠區建立專門的洗車區域，對車身進行清洗，同時在汽車運輸過程中採用汽車篷布進行遮蓋封閉，可以進一步減少運輸途中產生的粉塵。對廠區道路進行全面硬化，然後根據天氣情況，進行人工灑水降塵，全面治理粉塵汙染。
另外，應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機輸送，進行集中的儲存和利用，避免二次粉塵汙染。
二，噪聲治理
廠區內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風機，治理噪聲汙染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。
首先應對陳舊設備進行更新，選擇一些產生噪聲小的先進工藝設備，比如將金屬篩網替換為聚氨酯篩網，在風機上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風機振動等降噪措施，從根源上降低噪聲;其次將車間儘可能地進行封閉隔聲，同時在廠區內進行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進入車間作業還要採取勞動保護的措施，應佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人的身體健康。
三，廢水處理
砂石骨料生產線主要有幹法和溼法兩種，幹法生產雖然沒有廢水，但粉塵汙染難以治理，並且無法除去成品骨料表面附著的石粉和泥粉，影響產品的質量。作為精品砂石骨料生產線，就要解決產品表面附著石粉和泥粉的問題，提高產品質量，因此就需要對產品進行篩洗，但也由此產生了廢水。
傳統砂石骨料廢水處理主要是自然沉澱或絮凝沉澱法，對於沉澱下來的泥漿大多採用自然脫水法進行處理，這種方法需要的時間較長，還要視天氣情況而定，如遇汛期，沉澱池如果沒有及時得到處理，就會導致廢水溢出池外，匯入周圍水域，對周圍環境造成汙染。因此，需採用自動化程度較高的新型工藝。
首先，採用高效旋流器及脫水篩對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石回收利用，然後使經過預處理的汙水進入濃縮機進行濃縮，對於濃縮達到一定濃度的泥漿再通過採用輻流沉澱池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術進行機械脫水，分離出沉澱泥漿，此方法快速高效，自動化程度高，節約用地面積，並能降低運行成本，且泥粉便於收集集中處理，不會由於自然風乾而產生二次粉塵汙染，對處理後的廢水進行循環利用，實現工業用水「零」排放。
此種廢水處理工藝對比以往的工藝，能夠提高自動化水平、縮短脫水時間、使廢水處理能夠持續高效地進行。
環保高壓態勢下，設備廠家紛紛推出集約環保的機制砂生產設備，砂石企業應結合現在的生產工藝發展水平，選擇高效、可靠的治理方案，從而促進砂石骨料行業的健康發展。