大多數企業可能都有過為提高印刷品質量而頭疼，本文，筆者以複合型鋁板印刷為例，從生產計劃、鋁板塗料、印前排版、印刷、上光5個環節中的技術性因素和非技術性因素出發，對複合型鋁板的印刷質量進行分析探討，拋磚引玉，為其他印刷方式提供思路。
生產計劃
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複合型鋁板印刷是一個對技術要求特別高的工作，各個生產環節緊密相連，每一個環節都可能會影響到最終的成品質量。
生產計劃是生產的第一個環節。生產工藝的設計、分解工作決定了其他各個環節的工作狀態，所以對生產計劃人員要求非常嚴格。
第一，必須充分了解生產工序，並熟悉產品生產需要經過哪些環節才能制定合理的生產工藝。
第二，要熟悉衝壓工藝，以便合理計算板材規格，適應後道工序生產。
第三，要有良好的溝通能力，能夠獨立與客戶溝通制定產品的生產工藝，避免因工藝設計錯誤而導致的印刷品質量問題，甚至造成批量的報廢事故。
此外，對於客戶提供的稿件，要提前與客戶進行溝通，在尊重客戶意願的基礎上對原稿進行修稿處理，以適應本公司印刷生產。
鋁板塗料
鋁板塗料是對鋁板原材料進行的表面處理工作，其目的主要是為了提高鋁板的印刷適性。在進行塗料時，需要注意控制以下兩點重要因素。
第一是膜厚。塗層的厚度必須經過測試保持在適當厚度，既要保證印刷適性又要避免出現流平不好、拉伸褶皺等問題。
第二是溫度。溫度需要控制適中，溫度過低易出現塗層烘乾不足，板相互粘連、掉漆的問題，但也不宜過高，避免出現黃變、板基變軟等問題。
印前排版
複合型鋁板印刷基本要經過後道工序的衝壓成型處理，考慮到機械加工的原因，要注意以下幾點。
第一是拼版。特別是尺寸方面的問題，通過對模具間距、拉伸次數等綜合考慮，計算出合適的尺寸，然後再對圖案進行排版。另外，在製作文件時還需要注意「叼口位」等邊板大小，不同客戶的衝壓設備對「叼口位」等邊板大小有不同要求，設計不合理會導致板材資源的浪費。
第二是檢查圖像。圖像的限制條件非常多，比如彩色圖像與黑白圖像、圖像的像素、圖像的大小以及圖像的色域等，這些都對印刷有所影響。一般情況下，印刷圖像都是採用CMYK的色彩模式進行分色，儘可能選用不超過色域的顏色，然後選擇解析度比較高的圖片，彩色圖像解析度一般保持在300dpi，黑白圖像解析度一般保持在1200dpi，解析度較低的圖片印刷出來相對都比較模糊、畫面不清晰、觀感較差。所以在印前排版時要對圖片文件進行整理，保證圖片質量和清晰度，從而保證印刷效果。
第三是曬版。曬版時主要應檢查文件印刷前是否存在膠片走位、刮花、內容遺漏、掉版等方面的問題。這是一個印刷前的檢查工作，能夠有效減少排版錯誤，提醒員工要認真排版，端正工作態度，提高工作效率和工作質量，保證印刷質量。
印刷
印刷是整個印刷工藝流程中對技術要求和印刷工人要求最高的環節。
第一是試印。對於鋁板印刷，必須要有充足的過板鐵，以保證印刷油墨跑勻。通過試印能夠對印刷的水墨條件等有一定的把握，能夠將水墨控制在合適的範圍，從而使得印刷成品處於完美狀態。
第二是印刷中需要注意的問題。首先是水墨平衡。雖然在試印時已經對水墨條件進行了粗略的檢查，但是在整個印刷過程中水墨平衡一直在變化，印刷過程中萬一出現供水不足的情況就有可能影響到整個版面的印刷情況，需要印刷工實時關注、調整。其次是印刷車間的溫溼度。印刷對於水的要求極其嚴格，不僅要控制水墨平衡，還要控制印刷車間內的溼溫度。如果整個印刷車間的溼度過高，就有可能出現印刷鋁板上墨不均勻、部分印刷內容不清晰的情況。所以，要定期對車間內的溫溼度進行測量，將其控制在一個合理的範圍內，儘量減少因外界原因而造成的印刷質量問題。
第三是印刷設備的檢查與維護。印刷設備長期使用會產生一定的磨損，導致印刷墨跡變淺、印刷成品質量較低等方面的問題。所以，要定期進行檢查和維護，經常清洗印刷機中比較容易留有殘留物的墨槽區域，儘可能避免因油墨吸附能力降低而導致的印刷墨跡較淺的問題。經常清洗水輥、水槽以保證印刷機水路的暢通，延長印刷機的使用壽命，儘可能避免因印刷機老舊而導致的印刷質量問題。
上光環節
上光主要有以下幾方面作用。
(1)保護塗印層，避免塗料、油墨在周轉過程中出現劃傷、掉料等情況。
(2)提高光澤度，保證印品質量。
(3)提高抗拉伸強度。因為在後續的衝壓過程中，鋁板要經過一次、二次甚至多次的衝壓才能成型，上光不僅可以保護印刷層在拉伸時不受破壞，還可以保證拉伸後的側面效果，減輕印刷層拉伸斷裂等問題。需要注意的是，一些耐高溫產品、燙印產品對耐蒸煮、燙印效果要求較高，需要控制溫度、膜厚在一定範圍內，避免蒸煮殺菌時透水、烘乾時爆漆等質量問題。
綜上所述，印刷品質量的影響因素主要有技術類因素和非技術類因素，其中一些技術類影響因素可以通過提升工作經驗、工作效率和工作質量等來改進；非技術類因素可以通過嚴格工作流程、端正工作態度等來改善。只有通過各個方面的不斷改進，才能夠有效推動印刷品質量的提高，促進整個行業的發展。