當α-Al2O3含量大於90wt%時，我們稱這樣的耐火材料為燒結剛玉。燒結剛玉是採用Al2O3(γ-Al2O3)為原料，經成型後在1900℃高溫下煅燒成的耐火熟料。燒結氧化鋁主要由剛玉細晶粒直接結合而製備出來，其體積密度在3.60g/cm3以上，顯氣孔率在3.0%以下，耐火度≥1800℃。高溫煅燒後的α-Al2O3晶體發育良好，呈板狀結構，且內部有較多的封閉氣孔有利於改善其抗熱震、抗剝落性。在不添加添加劑情況下，其燒結剛玉純度高，體積穩定性好，重燒收縮率極小，因此具有以下性能：
1)硬度大，莫氏硬度9;
2)熔點高，約2040℃;
3)耐侵蝕，除氫氟酸、磷酸外，不與大多數鹼和礦物酸反應;
4)高導熱性，高溫下電性能優良;
5)單顆粒強度高，使燒結剛玉具有很高的強度。
1、剛玉的燒結性
剛玉中α-Al2O3的原子間鍵合能較大，燒結較困難，不引入助燒劑前提下，剛玉的燒結溫度達到1800℃左右，如此高的燒結溫度將使晶界的擴散速度大於氣孔通過晶界排出速度，使氣孔不易排出，導致材料氣密性變差及力學性能的降低。對於燒結剛玉，目前主要採用兩種方法來降低燒結溫度。一種是通過獲得晶粒小、比表面積大、表面活性高的單分散超細粉來降低溫度，但此方法對降低Al2O3的燒結溫度有限，且燒後試樣的晶體較小。另一種方法引入適量的燒結助劑(TiO2、MgO、SiO2等)，通過與氧化鋁形成固溶體或低溫液相的方式來提高擴散係數，降低氧化鋁燒結溫度。其中複合燒結助劑的緻密效果最好，但引入的第二相種類會增多，影響其剛玉相含量及高溫性能。而單一添加劑中促燒結效果較好的為TiO2燒結助劑，且不會產生液相，影響其高溫性能，因此以TiO2作為剛玉的促燒結助劑得到了廣泛的應用。
2、燒結剛玉的種類及應用
目前市場上主要為燒結和電熔這兩種剛玉，電熔剛玉主要有電熔白剛玉、電熔鉻剛玉、電熔緻密剛玉等。但燒結剛玉的品種較電熔剛玉相比較單一，隨電費價格上漲，將提高電熔剛玉的生產成本，使燒結剛玉市場進一步擴大，所以研究開發多種燒結剛玉，成為當下研究的熱點之一，以下為幾種燒結剛玉及其用途。
輕質燒結剛玉是以過渡相氧化鋁為原料，採用發泡技術燒成的具有核殼結構的多孔耐火材料。這種多孔剛玉的孔多為封閉氣孔，通過控制發泡劑加入量來控制其緻密度。輕質燒結剛玉主要在鋼包澆注料中使用，其封閉氣孔可以顯著降低降低熱導率並改善抗熱震性。
微孔燒結剛玉是一種比普通板狀剛玉體積密度低的耐火材料。微孔燒結剛玉具有更多的晶內和晶間氣孔，孔大小維持在微米級，但其化學組成上與燒結板狀剛玉一樣。微孔燒結剛玉的氣孔使其具有體積密度小、導熱率低、強度高等特點。根據此性質，可將微孔燒結剛玉部分替代燒結板狀剛玉應用在鋼包內，降低熱損失。
緻密燒結剛玉是一種新型高密度燒結剛玉。相比普通燒結板狀剛玉，緻密燒結剛玉的體積密度>3.65g/cm3，顯氣孔率<3.0%，相比原來的標準值有了大幅的提升，將有效改善燒結剛玉的性能，延長其使用壽命。較高的緻密性使它具有更好耐磨性和抗衝刷性，這對於使用條件比較苛刻的耐火製品，如滑板、三大件、透氣磚及鋼包衝擊區澆注料等抗衝刷性要求高的耐火製品，使用緻密燒結剛玉可其使用壽命和安全係數大幅度提高。
燒結鈦剛玉是一種在氧化鋁中引入TiO2，經成型高溫煅燒製備出來的特種剛玉。由於Al2O3與TiO2的晶格常數接近，Ti4+和Al3+會發生有限置換，造成晶格畸變，活化晶格，顯著提高燒結活性，降低其燒結溫度。燒結鈦剛玉的機械強度大，抗彈性能好，可以與β-剛玉一起在玻璃窯的熔池中應用，改善高溫條件下的韌性。
因此，研究不同種類的燒結剛玉，充分發揮燒結剛玉的優良性能，降低其燒結溫度，改善其燒後性能，進一步增大燒結剛玉的應用，已成為當下燒結剛玉的發展趨勢。