通過對變壓器絕緣件生產用熱壓機工作機理和工藝流程的介紹，分析可編程控制器件（PLC）、觸控螢幕等技術在熱壓機上使用，使得設備具有控制線路簡單、接線方便、可靠性高、故障容易判斷等特點，大大提高了生產效率。
絕緣層壓板是變壓器的主要絕緣材料之一，熱壓機是在高溫高壓條件下壓制大型變壓器絕緣板的專用設備。通過對熱壓機工作原理和工藝流程的分析，設計了基於三菱FX2N系列PLC和維綸通觸控螢幕的熱壓機電氣控制系統。
熱壓機的控制分為液壓部分控制和加熱部分的溫度控制，為了提高設備生產率而設計成下頂式液壓機，整體為框架結構，有較好的剛性和強度，具有一個中心快速缸和四個頂出工作缸，液壓系統採取先進的二通插裝閥系統，動作靈敏、可靠、安全且噪聲小。
採用蒸汽進行加熱、循環水進行冷卻，利用電磁閥控制氣路和水路，熱電阻測量溫度。作業系統採用觸控螢幕控制和顯示，可實現調整、自動兩種工作方式。電器控制系統採用三菱PLC和觸控螢幕。
熱壓機工藝流程簡介
熱壓機有兩種工作模式，調整模式和自動控制模式。利用輔助的上料設備把待壓制的層壓板放到上下放置的5層壓板上，就可運行自動控制模式。
自動模式的流程主要如下：
（1）中心缸上頂，控制油泵運行，大流量齒輪泵運行，給中心缸下腔供油，工作缸下腔吸油。（2）工作缸上頂，壓力達到設點轉換壓力後，控制油泵運行，大流量齒輪泵運行，給工作缸下腔供油，中心缸下腔吸油。(3) 工作缸加壓，壓力達到設點轉換壓力後，控制油泵運行，高壓柱塞泵運行，給工作缸下腔供油，中心缸下腔吸油。（4）熱壓工件，壓力到達按工件面積設定的壓力後，轉動加熱階段，通過電磁閥給壓板通入蒸汽。（5）冷卻工件，到達熱壓時間後，轉動冷卻階段，通過電磁閥給壓板通入冷卻水。（6）下降階段，溫度下降到設定值並保持一定時間後轉到下降階段，控制油泵運行，柱塞泵運行，給中心缸上腔供油，工作缸上腔吸油。（7）結束，碰到下限位後，全部動作結束。在熱壓階段和冷卻階段，系統需要保壓、補壓，壓力低於下限，控制油泵運行，高壓柱塞泵運行，給工作缸下腔供油，中心缸下腔吸油進行補壓，壓力高於上限，動作停止進行保壓。在調整模式，可以在觸控螢幕上操作各個泵、液壓閥、汽路水路的電磁閥；控制上升、下降、補壓等動作。
熱壓機的控制要求
通過對以上熱壓機的工藝流程和原理的分析，熱壓機控制系統主要控制要求如下：
（1）系統應具有調整和自動控制兩種工作方式。調整方式主要在系統維護修理或軟體調試時使用；在正常生產過程中，一般採用自動工作方式。（2）在自動控制時突然停電，來電後可以在斷電前的狀態繼續運行。自動控制在熱壓階段、冷卻階段、下降階段可以人為幹預進行轉換。（3）應具有良好的人機界面。通過界面可以輸入工藝加工參數、配方數據，顯示關鍵工藝參數、歷史數據曲線和實時數據曲線等。（4）系統具有故障報警和故障處理功能，故障幫助功能儘可能指導維修人員和操作人員處理問題。熱壓機的電氣控制簡介
根據控制要求和控制功能的分析，PLC的機型選用三菱公司的FX2N—64MR為基本單元。FX2N系列PLC是三菱FX系列PLC中功能較強大的機型，具有豐富的軟元件資源，提供了多種特殊功能模塊，有多種RS—232C、RS—422、RS—485串行通信模塊或功能擴展板以支持網絡通信。
FX2N具有較強的數學指令集，滿足數學功能要求很高數據處理。溫度檢測通過２塊FX2N—4AD—PT模擬特殊模塊，把共５層的６塊壓板的６個溫度值讀到PLC，溫度傳感器使用３線的PT100. FX2N—4AD—PT模擬特殊模塊可將4路PT100溫度傳感器的輸入信號放大，並將數據轉換成12位的可讀數據，存儲在主處理單元中。攝氏度和華氏度都可讀，讀數解析度從0.2到0.3攝氏度或 0.36到0.54華氏度。
所用的數據傳輸和參數設置都可以通過FX2N—4AD—PT的軟體控制來調整，由PLC的TO/FROM應用指令來完成。液壓系統壓力測量使用FX2N—2AD模擬輸入模塊，將壓力變送器產生的4到20毫安信號讀到PLC, FX2N—2AD模擬輸入模塊可將2點模擬輸入轉換成12位的數字值傳送到PLC中，模擬輸入通道可接受的輸入為0到10VDC或0到5VDC的電壓輸入和4到20毫安的電流輸入，使用FROM/TO指令與PLC進行數據傳輸。
為了滿足人機界面顯示的美觀、易操作性，獲得較理想的人機互動效果，設備選擇了三菱公司的觸控螢幕F940（5.7″）。該型號觸控螢幕是一種具有高級顯示功能、報警處理能力以及PLC順控程序編輯功能的通用圖形操作終端，是一款極受歡迎的標準尺寸的觸控螢幕。
它具有操作簡單方便、符合人性化等優點。通過觸控螢幕窗口可以進行配方的編輯、修改和關鍵工藝參數的設定。同時，通過觸控螢幕可以進行熱壓機參數設定、工藝流程、運行狀態和報警顯示，並且可以形成實時數據曲線和數據報表以供顯示和列印。
結束語
本熱壓機在天威集團絕緣分公司使用，效果良好，滿足生產工藝要求。操作者反映熱壓機操作簡單可靠，人機界面良好，幫助信息全面，報警保護功能滿足使用維修要求。
本熱壓機應用了具有先進水平的新技術、新器件，從而取得了良好的經濟效果。電氣控制系統採用三菱觸控螢幕和三菱PLC，極大地減少了線路連接的複雜性，避免了現場可能的各種電磁幹擾的影響。經實際運行證明系統可靠性高、穩定性好，產品的自動化水平和生產效率得到顯著提高，取得了比較明顯的經濟效益。
（摘編自《電氣技術》，原文標題為「三菱PLC和觸控螢幕在變壓器絕緣層壓板熱壓機控制系統中的應用」，作者為劉洪江 、劉洪海。）