和其它塑料焊接工藝一樣，焊縫設計非常重要。常見的振動摩擦的焊縫設計如圖1所示，主要有對接接頭、帶法蘭或者帶側擋的溝槽焊縫設計。根據產品焊接要求，選擇適合的焊縫設計。
圖1 A--對接焊縫 (Butt Joint) B--帶法蘭對接焊縫 (Butt with U-flange) C--帶法蘭溝槽焊縫 (Tongue and Groove with U-flange) D--帶雙舌的溝槽焊縫 (Double Tongue and Groove）
注意幾點：
對於薄壁件（例如壁厚小於0.8mm）或者較高無支撐的零件，焊縫區域設計法蘭是有必要的。法蘭扣在治具上以固定產品，防止零件薄壁彎曲。C 和 D兩種設計，內外設計有擋邊，可以防止溢料流出。避免可能的外觀和功能問題。最佳的治具設計如圖2所示。焊接壓力直接作用在焊筋上方。上下治具壓緊產品，傳遞振動和焊接壓力。因此，焊縫區域的結構設計應有足夠的剛度，以最小路徑傳遞壓力，同時避免結構上的應力集中。
圖2 治具支撐位置1 Dukane焊縫設計
1.1 對接焊縫
1.2 加外擋的焊縫設計
1.3 內外帶擋料的焊縫設計
1.4 典型的車燈焊縫設計
2 Extol焊縫設計
註明: 振幅(峰值到峰值的距離)。對於常用的高頻振動摩擦焊接(240Hz)的振幅大小為0.4-1.8mm。對於低頻(120Hz)振動摩擦焊接振幅大小為 1.8-4.0mm。
3 焊接深度與焊接強度
採用振動摩擦焊進行焊接的含玻纖的尼龍部件，其焊縫強度與焊接深度的關係曲線如下圖。注意，該曲線可能會因零件壁厚和焊縫設計變化而變化。曲線供參考。
從該曲線可以得到以下幾點結論
焊接的最大強度約為母材的75%。焊接深度1.5毫米時，焊接強度達到最大值。曲線急劇上升到最大值，然後逐漸下降。為了獲得高強度焊接，零件的焊接深度應設計在1.2mm-2.2mm。為了獲得與母體材料相當的強度，需要增加焊接筋的寬度。一般經驗，對於無填充的材料，焊接筋寬度應等於零件壁厚。對於含有填充物的材料，焊接筋寬度≥1.2倍的零件壁厚。這取決於焊縫強度要求。4 振動方向與焊線分布
理想情況下，焊接線分布在一個大平面上，不需要考慮振動方向的選擇。且這樣的焊縫設計容易獲得一致的焊接強度。實際中，許多產品的焊接線是三維輪廓，設計時需要考慮以下幾點：
沿振動方向。焊線儘可能設計在平面上，且最大角度≤10°；對於紅外焊接的振動摩擦焊接，最大角度可以增加到15°。垂直于振動方向，最大角度限制在60°，如下圖所示。可以看出，在斜面區域的焊接深度和焊接壓力都會明顯降低，可能導致焊接強度不均勻和不足的問題。
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