汽車製造產業鏈是我國第二大剛需產業，具有技術要求高、綜合性強、零部件數量多、附加值大等特點，但在倉儲物流產業轉型升級方面還處於探索階段，尤其是現階段前端商流、消費結構不斷發生變化的情況下，汽車製造企業都面臨著按訂單排產、柔性生產製造方式的轉變，如果不實現智能化生產，將丟掉原有的成本優勢，這對企業在倉儲運輸等方面的降本增效提出了更高的要求。
智能倉儲與搬運設計是企業進行智慧工廠建設過程中的核心部分之一，未來機器人曾為多家汽車零配件企業提供過高柔性、高性價比的倉儲物流無人化解決方案，深知零部件散亂、倉儲能力不足、供貨周期緊、供給生產車間的在制品輸送路線繁忙、人力搬運效率低等痛點都是亟待解決的問題。
未來機器人服務客戶為一家排行前三的國際化、綜合性汽車飾件製造企業，位列《美國汽車新聞》全球汽車零部件供應商百強榜，客戶覆蓋40餘家知名的整車企業。本次項目客戶工廠佔地面積達9萬多平方米，是業內少數實現整倉無人化搬運升級的前行者。
未來機器人有幸參與該項目建設，為客戶提供倉內物流節點無人化解決方案，在不增設基礎設施、不改動原有作業流程的前提下，為客戶提供視覺導航工業無人車輛，實現倉內各個環節無人化搬運以及無縫銜接。
投入到本次項目中的VNL14-01託盤堆高式無人叉車，代替人工承擔原料倉的中高位上下架，與原料倉到產線緩存區的轉運工作，額定載重1.4T，行駛速度可達1.5m/s，為適應客戶現場中高位上下架需求，最大舉升高度從2.9m提高到4.8m。VNL14-01具備自動充電功能，當提示電量下降到一定範圍時，無人叉車將主動前往充電樁，電量飽滿後主動返回工作區。
在客戶倉儲管理系統的控制下，未來機器人工業無人車輛與現場AMR實現協同作業，VNL14-01託盤堆高式無人叉車從卸貨區搬運貨物至緩存區，AMR接受指令承接下一階段工作，即刻將貨物從緩存區搬運至產線，過程無延時，確保產線上物料提供的及時性和準確性。
提供柔性化物流無人化方案，降低客戶在節點物流環節的支出，提高其成本優勢一直是未來機器人的核心價值觀，日後未來機器人將持續深耕垂直領域物流無人化剛需場景，深入理解智慧工廠的物流痛點和切實需求，給客戶帶來更高的商業價值。
未來機器人更多汽車零配件落地項目
未來機器人在汽車零配件行業剛需場景深耕多年，已成功交付多個柔性物流無人化項目，獲得客戶的極大好評！
未來機器人聯手汽車飾件生產企業，打造整倉無人搬運智慧工廠
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關於未來機器人
未來機器人（深圳）有限公司成立於2016年，是工業無人車輛全球領軍企業，專注於將視覺技術與移動機器人相結合，為製造業物流、倉儲物流提供工業無人車輛產品及物流無人化解決方案。目前已經研發和生產高柔性工業車輛無人駕駛模塊、室內無人叉車、室外無人牽引車等多款產品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求，廣泛應用於電商物流、第三方物流、3C、製藥、快消、食品、汽車製造等領域。未來機器人致力於推動工業無人車輛在複雜剛需場景下的規模化複製，實現我國物流無人化行業的技術革新和產業化應用。