軟膠防護用具成為目前很多行業的必不可少的一種周邊防護用品，從上世紀八十年代開始，在軍事以及建設上面天然橡膠產品得到廣泛運用，也讓全球對軟膠製品打開的新的大門，如今隨著不同的膠種被研發出並且運用，在生活以及很多電子設備領域上，矽膠套管成為了一種剛需，那麼您了解過它的功能作用嗎！
矽膠管套生產工藝主要由高溫油壓成型生產，產品的形狀與結構完全按照模具結構成型，而矽膠護套生產廠家也可分為不同的工藝製作，由擠出工藝同樣可以製作通孔把套，另外可以用浸膠工藝製作，而不同的工藝有著不同的優勢，相信您看完以後對您的產品工藝也有所選擇了！
模壓矽膠製品是目前所有矽膠加工工藝中，最為廣泛的一種加工方式，這類工藝主要用於製作矽膠雜件，配件以及電子周邊防護套和一些結構比較複雜的防護外殼作用，用於生產單邊封口的矽膠套管完全沒有問題，產品主要以模具方式上下合模加工成型，產品的生產效率主要由模具的穴數大小來決定。
對於模壓矽膠製品而言，產品最大的問題在於尺寸局限於模具的大小，要做大尺寸的護套還是有些困難，另外這一類工藝的成本偏低，量產型較大，加工出的產品會有分模線條，如果對外觀要要求不太嚴格，建議選擇這一種！
擠出工藝主要是針對矽膠管與矽膠條定製加工，它可以製作無線延長的矽膠管條以及密封膠條，作為長度比較大的產品有一定的優勢，用於表面防護上面主要可以起到外層防護，兩端切口只能用刀具切斷進行使用，材料屬於液體膠料，流動性強，採用擠出工藝的最大優勢在於沒有分型線，產品除了口部需要切斷，基本沒有缺點。
目前矽膠管套以及一些生活日用把手套的需求量在不斷的擴大，而矽橡膠材質只是其中的一種，也有不同的膠種材質得到重要，橡膠，PVC軟膠，TPU軟膠等等，而把手套的也有另一種加工工藝「浸膠工藝」是把手套最常見的一種方式，而這種工藝主要是以定型自然固化成型，模具進過材料池進行上料然後放入高溫烤爐後進行自然風乾，出來的產品可達到單邊通孔形式,這種加工方式正式把手套的常見加工工藝，成本低效率高，並且質量高，完全沒有一點外觀瑕疵。
對於矽膠管套製作工藝流程，有太多的橡塑加工工藝流程，而您需要找的是根據您的要求以及材料找到最佳途徑在製作它的方法，避免不必要的成本。