一款質量好的矽膠按鍵產品是需要經過嚴格生產工序的，那麼完整生產加工製作矽膠按鍵的流程是怎麼樣的呢？下面榮進矽膠按鍵廠家給大家詳解矽膠按鍵的生產流程。
矽膠按鍵生產加工製作完整流程：
1.矽膠按鍵模具的設計與開發：榮進自有矽膠模具廠房，可根據客戶的矽膠按鍵樣品或者矽膠按鍵圖紙來設計與開發按鍵模具，在模具開發中經過試模後(樣品模具)才可批量生產。
2.備料：榮進可根據客戶要求的矽膠按鍵品質、規格等確定膠料的硬度和性能等各方面，按配方練好膠後，按規格出片並以PE膜包好；同時準備好外脫模劑、導電黑粒和各種工具。
3.矽膠硫化成型：矽膠按鍵的硫化成型使用的平板硫化機有手動、自動和真空之分，模具由上模下模(俗稱：公母模)，當然也有特殊的三板模，生產時往上掀開母模、公模上放入導電黑粒及其切片稱量的矽膠，母模放入色鍵(有需要的話)，準備好後，合模進行加熱加壓硫化成型。硫化完成後，將模具推出硫化機，掀開母模，取出矽膠按鍵產品即可。
矽膠按鍵硫化成型的關鍵因素要控制的是：溫度(上下模溫度)、壓力和硫化時間。
4.矽膠按鍵的二次硫化：硫化後的半成品按鍵可按客戶的要求決定是否進行二次硫化，矽膠按鍵二次硫化的目的是，除去按鍵中殘存的硫化劑分解物(有刺鼻的異味很大程度上就是沒有經過二次硫化的原因)，提高矽膠按鍵的性能。
5.矽膠按鍵的絲印/鐳雕/滴膠工藝：榮進自有絲印噴油工藝車間，可根據客戶要求的絲印顏色圖案來進行印刷。點擊查看：榮進矽膠絲印車、榮進矽膠噴油車間。
6.按鍵拆邊，披鋒處理：拆邊採用衝床及其衝模將矽膠按鍵片毛邊衝掉，成為整齊美觀的成品；但是大多數矽膠按鍵毛邊都難以衝切乾淨，需要大量的人工裁剪，所以造成矽膠按鍵生產成本增加。
7.最後一個生產加工工序自然是：矽膠按鍵的品檢
矽膠按鍵品檢包括：硫化成型的品控、絲印|鐳雕|滴膠的品控和成品品控。
按鍵硫化成型品控檢查項目有：尺寸、彈性、硬度、汙點、色差和缺料與否等，從而除去不良品。
按鍵絲印工藝品質檢驗醒目有：產品是否有重影、色膏溢出、字體不清、耐磨性差等。
按鍵成品品控檢驗項目：印刷品、無需印刷的產品、已衝切等的全檢，檢出各種不良品後進行包裝。
以上就是生產加工矽膠按鍵的完整流程，嚴格合理的生產流程才是做好矽膠製品的關鍵，對於質量的把控，榮進有16年矽膠製品生產加工經驗有著成熟的工藝流程。定製矽膠按鍵可以直接聯繫我們，我們將提供完美的服務和生產流程為您做好產品。