在矽膠按鍵的生產過程中,如果矽膠按鍵的類型和顏色都比較少實現起來難度不大,但是如果類型和顏色都是比較多的矽膠按鍵,如遙控器矽膠按鍵,功能多,類型多,顏色多,要成型起來就困難得多,而且還容易產生溢膠(混色)不良,下面根源矽膠分享一下矽膠遙控器按鍵加工過程中溢膠(混色)不良的防止技巧。

一、備料處理
在膠料煉好之後先不出片裁料,放置24小時左右,原料硬化並失去一定黏度進行裁料,裁好料之後放置72小時再成型,因為膠料存放時間過長導致膠料的流動性變差。
二、用類型治具把色類型料塞入模具的相應模腔
生產遙控器矽膠按鍵的時會選擇將色類型料排在鐵氟龍板上成型,不容易弄髒色類型料。只是做一些類型比較深、比較小且類型間距比較小的遙控器按鍵時容易缺料和溢膠。用塞類型治具將色類型料塞入模具的相應模腔中,這樣就能有效改善缺料和溢膠了。

注意點:色類型料的硫化劑要多,容易出現麻木不良。
通過以上根源對於矽膠遙控器按鍵加工過程中溢膠(混色)不良的防止技巧,你學會了嗎?其實溢膠(混色)不良對遙控器按鍵加工廠的生產效率有一定的影響,所以在生產類型和顏色比較多的矽膠按鍵時,首先如果時間充足可以在備料的時候下功夫,而用類型治具把色類型料塞入模具的相應模腔也是比較好的方法。這樣有助於防止溢膠(混色)不良,避免工廠的損失。