開關電源中使用的磁性器件較多，其中常用的軟磁器件有：作為開關電源核心器件的主變壓器(高頻功率變壓器)、共模扼流圈、高頻磁放大器、濾波阻流圈、尖峰信號抑制器等。不同的器件對材料的性能要求各不相同，如表所示為各種不同器件對磁性材料的性能要求。
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/177351.htm(一)、高頻功率變壓器
變壓器鐵芯的大小取決於輸出功率和溫升等。變壓器的設計公式如下：
P=KfNBSI×10-6T=hcPc+hWPW
其中，P為電功率;K為與波形有關的係數;f為頻率;N為匝數;S為鐵芯面積;B為工作磁感;I為電流;T為溫升;Pc為鐵損;PW為銅損;hc和hW為由實驗確定的係數。
由以上公式可以看出：高的工作磁感B可以得到大的輸出功率或減少體積重量。但B值的增加受到材料的Bs值的限制。而頻率f可以提高几個數量級，從而有可能使體積重量顯著減小。而低的鐵芯損耗可以降低溫升，溫升反過來又影響使用頻率和工作磁感的選取。一般來說，開關電源對材料的主要要求是：儘量低的高頻損耗、足夠高的飽和磁感、高的磁導率、足夠高的居裡溫度和好的溫度穩定性，有些用途要求較高的矩形比，對應力等不敏感、穩定性好，價格低。單端式變壓器因為鐵芯工作在磁滯回線的第一象限，對材料磁性的要求有別於前述主變壓器。它實際上是一隻單端脈衝變壓器，因而要求具有大的B=Bm-Br，即磁感Bm和剩磁Br之差要大; 同時要求高的脈衝磁導率。特別是對於單端反激式開關主變壓器，或稱儲能變壓器，要考慮儲能要求。
線圈儲能的多少取決於兩個因素： 一個是材料的工作磁感Bm值或電感量L， 另一個是工作磁場Hm或工作電流I，儲能W=1/2LI2。這就要求材料有足夠高的Bs值和合適的磁導率，常為寬恆導磁材料。對於工作在±Bm之間的變壓器來說，要求其磁滯回線的面積，特別是在高頻下的回線面積要小，同時為降低空載損耗、減小勵磁電流，應有高磁導率，最合適的為封閉式環形鐵芯，其磁滯回線見圖所示，這種鐵芯用於雙端或全橋式工作狀態的器件中。
通常，金屬晶態材料要降低高頻下的鐵損是不容易的，而對於非晶合金來說，它們由於不存在磁晶各向異性、金屬夾雜物和晶界等，此外它不存在長程有序的原子排列，其電阻率比一般的晶態合金高2-3倍，加之快冷方法一次形成厚度15-30微米的非晶薄帶，特別適用於高頻功率輸出變壓器。已廣泛應用於逆變弧焊電源、單端脈衝變壓器、高頻加熱電源、不停電電源、功率變壓器、通訊電源、開關電源變壓器和高能加速器等鐵芯，在頻率20-50kHz、功率50kW以下，是變壓器最佳磁芯材料。
近年來發展起來的新型逆變弧焊電源單端脈衝變壓器，具有高頻大功率的特點，因此要求變壓器鐵芯材料具有低的高頻損耗、高的飽和磁感Bs和低的Br以獲得大的工作磁感B，使焊機體積和重量減小。常用的用於高頻弧焊電源的鐵芯材料為鐵氧體，雖然由於其電阻率高而具有低的高頻損耗， 但其溫度穩定性較差，工作磁感較低，變壓器體積和重量較大，已不能滿足新型弧焊機的要求。採用納米晶環形鐵芯後，由於其具有高的Bs 值(Bs>1.2T)，高的ΔB 值(ΔB>0.7T)，很高的脈衝磁導率和低的損耗，頻率可達100kHz. 可使鐵芯的體積和重量大為減小。近年來逆變焊機已應用納米晶鐵芯達幾萬隻，用戶反映用納米晶變壓器鐵芯再配以非晶高頻電感製成的焊機，不僅體積小、重量輕、便於攜帶，而且電弧穩定、飛濺小、動態特性好、效率高及可靠性高。這種環形納米晶鐵芯還可用於中高頻加熱電源、脈衝變壓器、不停電電源、功率變壓器、開關電源變壓器和高能加速器等裝置中。可根據開關電源的頻率選用磁芯材料。
環形納米晶鐵芯具有很多優點，但它也有繞線困難的不利因素。為了在匝數較多時繞線方便，可選用高頻大功率C 型非晶納米晶鐵芯。採用低應力粘結劑固化及新的切割工藝製成的非晶納米晶合金C 型鐵芯的性能明顯優於矽鋼C 型鐵芯。目前這種鐵芯已批量用於逆變焊機和切割機等。逆變焊機主變壓器鐵芯和電抗器鐵芯系列有： 120A、160A、200A、250A、315A、400A、500A、630A 系列。
(二)、脈衝變壓器鐵芯
脈衝變壓器是用來傳輸脈衝的變壓器。當一系列脈衝持續時間為td (μs)、脈衝幅值電壓
為Um (V)的單極性脈衝電壓加到匝數為N 的脈衝變壓器繞組上時，在每一個脈衝結束時，鐵芯中的磁感應強度增量ΔB (T)為： ΔB = Um td / NSc × 10-2 其中Sc為鐵芯的有效截面積(cm2)。即磁感應強度增量ΔB 與脈衝電壓的面積(伏秒乘積)成正比。對輸出單向脈衝時，ΔB=Bm-Br , 如果在脈衝變壓器鐵芯上加去磁繞組時，ΔB = Bm + Br 。在脈衝狀態下，由動態脈衝磁滯回線的ΔB 與相應的ΔHp 之比為脈衝磁導率μp。理想的脈衝波形是指矩形脈衝波，由於電路的參數影響，實際的脈衝波形與矩形脈衝有所差異，經常會發生畸變。比如脈衝前沿的上升時間tr 與脈衝變壓器的漏電感Ls、繞組和結構零件導致的分布電容Cs 成比例，脈衝頂降λ 與勵磁電感Lm成反比，另外渦流損耗因素也會影響輸出的脈衝波形。
脈衝變壓器的漏電感 Ls = 4βπN21 lm / h
脈衝變壓器的初級勵磁電感 Lm = 4μπp Sc N2 / l ×10-9
渦流損耗 Pe = Um d2td lF / 12 N21 Scρ
β為與繞組結構型式有關的係數，lm為繞組線圈的平均匝長，h 為繞組線圈的寬度，N1為初級繞組匝數，l為鐵芯的平均磁路長度，Sc為鐵芯的截面積，μp為鐵芯的脈衝磁導率，ρ 為鐵芯材料的電阻率，d為鐵芯材料的厚度，F為脈衝重複頻率。
從以上公式可以看出，在給定的匝數和鐵芯截面積時，脈衝寬度愈大，要求鐵芯材料的磁感應強度的變化量ΔB 也越大;在脈衝寬度給定時，提高鐵芯材料的磁感應強度變化量ΔB，可以大大減少脈衝變壓器鐵芯的截面積和磁化繞組的匝數，即可縮小脈衝變壓器的體積。要減小脈衝波形前沿的失真，應儘量減小脈衝變壓器的漏電感和分布電容，為此需使脈衝變壓器的繞組匝數儘可能的少，這就要求使用具有較高脈衝磁導率的材料。為減小頂降，要儘可能的提高初級勵磁電感量Lm，這就要求鐵芯材料具有較高的脈衝磁導率μp。為減小渦流損耗，應選用電阻率高、厚度儘量薄的軟磁帶材作為鐵芯材料，尤其是對重複頻率高、脈衝寬度大的脈衝變壓器更是如此。脈衝變壓器對鐵芯材料的要求為：
① 高飽和磁感應強度Bs 值;
② 高的脈衝磁導率，能用較小的鐵芯尺寸獲得足夠大的勵磁電感;
③ 大功率單極性脈衝變壓器要求鐵芯具有大的磁感應強度增量ΔB,使用低剩磁感應材料;當採用附加直流偏磁時，要求鐵芯具有高矩形比，小矯頑力Hc。
④ 小功率脈衝變壓器要求鐵芯的起始脈衝磁導率高;
⑤ 損耗小。
鐵氧體磁芯的電阻率高、頻率範圍寬、成本低，在小功率脈衝變壓器中應用較多，但其ΔB
和μp 均較低，溫度穩定性差，一般用於對頂降和後沿要求不高的場合。
(三). 電感器磁芯
鐵芯電感器是一種基本元件，在電路中電感器對於電流的變化具有阻抗的作用, 在電子設備中應用極為廣泛。對電感器的主要要求有以下幾點：
① 在一定溫度下長期工作時，電感器的電感量隨時間的變化率應保持最小;
② 在給定工作溫度變化範圍內，電感量的溫度係數應保持在容許限度之內;
③ 電感器的電損耗和磁損耗低;
④ 非線性歧變小;
⑤ 價格低，體積小。
電感元件與電感量L、品質因素Q、鐵芯重量W、繞線的直流電阻R 有著密切的關係。
電感L 抗拒交流電流的能力用感抗值ZL來表示： ZL = 2πfL , 頻率f 越高，感抗值ZL 越大。