提到鋼鐵企業，不可避免的就是節水和環保問題。與傳統鋼鐵企業不同的是，山鋼日照精品鋼基地整個廠區廢水循環利用實現了近零排放，各項排放標準均居於世界先進水平。
山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵精品基地以鋼鐵產業為主導，注重發展鋼鐵資源和鋼鐵產品深加工產業等相關產業，一期工程年產生鐵810萬噸、粗鋼850萬噸、商品鋼材790萬噸，配套建設了10萬立方米/天的新水廠和2萬立方米/天的海水淡化廠，以及3萬立方米/天綜合廢水處理廠。其中，廢水主要來源於生產過程中產生的鋼鐵工業綜合汙水、冷軋含油廢水、焦化廢水進行深度處理產生的RO濃水及部分生活區的生活汙水。
該生產基地廢水回用處理系統包括預處理、深度處理、濃鹽水處理三個單元。
由系統工藝流程圖可以看到，廢水預處理後全脫鹽回用，廢水處理廠預處理採用調節池+高效澄清池+均質濾料濾池水處理工藝;深度處理採用超濾+反滲透工藝，產品水作為軟化水、除鹽水和雜用水使用;濃鹽水進行再處理，實現進一步廢水減量化，最終濃鹽水由生產工序消耗利用;生活汙水處理採用A/O工藝，由分散式生化站對全廠生活汙水進行生化處理，生化處理後的汙水經泵組送至工業汙水處理站的高效澄清池，同工業汙水一起進行深度處理。
廢水處理系統的進水水質見下表，從水質數據中看到，原水硬度比較高，是一種典型的鋼鐵廢水的混合水，其中油含量在2mg/L，廢水經過除硬、除油的工藝後，保障全膜法工藝的正常穩定運行。該系統採用了高效沉澱池+V型濾池的方式作為膜系統的預處理工藝，能有效應對水質波動，確保出水水質穩定。
該項目採用賽諾SMT600-P50壓力式超濾膜作為反滲透系統的預處理系統，系統共設置6套超濾系統，單套系統產水量156m3/h。SDI是測定反滲透系統進水的重要標誌，也是檢測預處理系統出水是否達到反滲透進水要求的主要量值;賽諾超濾膜均質海綿體結構保證出水水質穩定在SDI≤2.5，出水濁度≤0.1NTU，降低了膠體類汙染物水對膜的汙染阻塞，有效的保障了反滲透進水水質的穩定，同時延長了反滲透的使用壽命。
該項目系統流程的最大特點是分質供水，根據用水點不同的水質需求提供不同品質的合格用水，避免高質低用。提高了廠區內水系統的整體回收利用率，濃鹽水再利用，實現了近零排放。
山東鋼鐵集團日照有限公司廢水處理系統創新及挑戰：
全膜工藝充分利用
本廢水回用系統將全膜法(Integrated Membrane Technology, IMT)工藝應用到極致，脫鹽水處理工藝採用UF+雙級RO+EDI，濃鹽水處理工藝採用濃水RO+軟化+NF+SWRO;同時，將二級RO濃水匯總到工業新水應用於不同生產工藝或自我水源水質的調節，將濃鹽水轉化為可應用水源，最終濃鹽水由生產工序消耗性利用，總體水回用率高達90%以上,不僅提高了廠區水資源的利用率，實現全鋼廠汙廢水處理及回用,也實現了汙廢水近零排放。
分質供水
分質供水一方面根據用戶需求細分水質，根據用水點對水質的不同需求提供不同品質的合格用水，避免高質低用; 另一方面耗水量較大的重要用戶多路補水，如餘熱發電等實現了工業新水、海水淡化水的雙路補水，用戶可以根據水質情況調控，減少排汙。
膜汙染的控制
膜汙染問題一直以來都是廢水膜法處理的難題，超濾系統採用全自動EFM(Enhanced Flux Maintenance /通量維護性清洗)方式，賽諾超濾膜能夠耐受水質惡劣的鋼鐵廢水和冬季較低的水溫環境，通過EFM有效的清洗方案即可清洗徹底，同時延長了CIP的清洗周期，減少了系統停機時間，提高了整個廠區的供水效率。
目前，山鋼日照精品鋼基地廢水回用系統已連續運行1年，賽諾超濾系統運行穩定，跨膜壓差維持在20-45kPa，保障了後續RO膜的穩定運行，其化學清洗周期由設計的3個月提高到了4個月以上，延長了後續反滲透膜系統的使用壽命，同時減少了藥劑的投加量。另外本系統整體優化了配水系統，達到了近零排放，使整個廠區的工業廢水實現了資源化的利用，年節約水資源約1000萬噸，具有超高的經濟和社會效益。
編輯：徐冰冰