在機械設計中，拋光是常見的一種零件處理工藝。它是完成諸如切割或磨削以提供光滑表面的預處理的過程。可以提高諸如表面紋理（表面粗糙度），尺寸精度，平面度和圓度之類的幾何形狀的精度。
拋光的方法大致分為兩類：
一種是通過將硬而細的砂輪固定到金屬上的「固定磨粒加工方法」，另一種是「自由磨粒加工方法」，其中將砂粒與液體混合。
下面簡單介紹一下兩種加工方式：
固定磨粒加工方法：
固定磨削加工方法使用通過粘結力固定在金屬上的磨料顆粒來拋光組件表面上的凸出部分。 存在諸如珩磨和超精加工的加工方法，其特徵在於拋光時間比自由研磨加工方法短。
自由磨粒加工方法：
在自由磨粒加工方法中，磨粒與液體混合併用於研磨和拋光。通過從頂部和底部固定零件並在表面上滾動漿料（包含磨粒的液體）來刮擦表面。有研磨和拋光等加工方法，其表面光潔度優於固定磨料加工方法。
拋光主要有以下幾種類型：
1.珩磨：
珩磨是對零件內徑的拋光，它通常用於拋光發動機缸體等零件的內徑。圓柱體旋轉工具的側面附著有幾個磨刀石（油石）。
通過旋轉和往復運動進行拋光，同時通過彈簧的力將其壓向內表面，因此能達到有光澤的鏡面效果。由於拋光是通過旋轉運動和往復運動進行的，因此在加工表面上會形成稱為交叉影線的網狀線。在像發動機氣缸和活塞之間的關係一樣滑動的零件中，這些網狀條紋充當潤滑槽，可實現低摩擦。
2.電解拋光
電拋光是一種拋光方法，其中將要拋光的物體（金屬）浸入電解液中，並施加電流以化學方式熔化凸部，以對表面進行鏡面拋光。將要拋光的物體連接到陽極（+），一般將鉛板連接到陰極（-）。然後，使電流流過電解質使金屬突起平滑。
金屬通過黏液層溶解到電解質中，由於黏液層在凸起處較薄，因此金屬表面的凸起部位容易流過電流，先被溶解，從而變得光滑。
3.超精加工：
近年來，機械設備的精度已經提高，並且需要諸如拋光的需要拋光的高精度零件。 超級精加工類似於磨削精加工，但是它比磨削精加工可以提高表面紋理和幾何形狀的精度。 它主要用於精加工軸和軸承的內外圈，以及發動機凸輪軸的外圈。進行超精加工的機器稱為「超精加工機器」，並且有用於軸承和軸的專用機器。
例如，如下圖所示，在對軸承等圓筒形表面進行精加工時，一邊以低壓將砂輪壓向工件，一邊施加約1040Hz的振動（振動），並進行平滑加工。
4.研磨：
要進行研磨，請將要處理的物體放在研磨機上，然後從上方加壓。然後在被加工對象和研磨機之間噴射漿液（磨粒），並且在拋光的同時研磨，一邊注入磨粒一邊旋轉。可以控制精度的表面質量（表面粗糙度）和厚度。研磨機一般可以同時拋光兩側，也可以拋光頂部或底部中的一面。
5.流體拋光：
流體拋光是由液壓驅動，是磨粒隨液體高速往復通過工件表面，對工件接觸面進行加工，達到拋光效果。常用流體拋光方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
6.振動拋光：
振動拋光有很多種，首先說的是滾筒拋光。將「磨料」和「被加工物體」放入滾筒中，滾筒旋轉並上下移動以拋光加工過的物體。主要用於許多要處理的很小的物體，例如鋼珠，並且適合一次拋光多個物體。它也可用於去除在切割製作過程中零件上出現的毛刺和銳稜。
同理還有超聲波拋光，其原理和滾筒拋光類似。是將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工力小，不會引起工件變形，此外可以還可以與化學方法結合。
以上就是機械設計中常用的拋光方法。拋光是利用物理、化學以及電化學方法，獲得高精度、光滑的零件表面。主要作用有改善零件外觀、提高零件性能、滿足設計要求等。是機械行業不可缺少的一部分。機械行業深如海，文章中的不足，期待您的指出！