工業4.0時代,技術的革新變得異常重要,在革新技術的時候更需要強有力的材料作為革新的基礎。在金相分析測試行業更是如此,在中國經濟日益發達時,市場競爭也越來越激烈。怎麼樣才能打破了國外企業在金相分析測試行業領域的壟斷地位,牢牢的站穩了腳根,提高金相耗材專業性,提高工藝水平使之比肩國外知名廠商。成為同內眾多金相分析測試企業的頭疼之事。那麼採購者,又如何才能更好的選擇適合自己企業的金相材料呢?賀利實業相關技術人員給我們分析如下:
最簡單的辦法可以採用機械物理拋光
機械拋光是靠拋光微粉的磨削和摩擦作用,把金相試樣拋成光滑的鏡面。拋光時拋光微粉嵌入拋光織物的間隙內。充分的跟金相試樣的表面接觸,去除前期金相砂紙研磨過程中所產生的細微劃痕,使試樣的表面更加光亮,顯現出清晰的金相組織圖來。
機械拋光所使用的設備主要是平面研磨拋光機,拋光機由電動機帶動拋光碟構成,結構比較簡單。良好的拋光機不允許有能感覺到的徑向和軸向跳動,使用時拋光碟應平穩,噪聲小。
拋光時常用常用的磨料有氧化鋁、氧化矽和金剛石,根據不同需求,將拋光磨料製成懸浮液、拋光膏或者是噴霧劑後使用。現在比較常用的拋光磨料是金剛石懸浮拋光液和金剛石噴霧劑,它的特點是拋光效率高,拋光後表面質量好。
拋光織物對金相試樣的拋光具有重要的作用,依靠織物與磨麵間的摩擦使磨麵光亮。在拋光過程中,織物的纖維間隙能儲存和支承拋光粉,從而產生磨削的作用。一般常用的粗糙拋光織物用帆布,細拋和精拋織物用阻尼布、絨布和絲綢等。拋光材料和拋光布的搭配也是相當重要,不同的拋光材料要搭配不同的拋光布,這樣才能拋光出最理想的效果。
拋光操作時,對試樣所施加的壓力要均衡,且應先重後輕。在拋光初期,試樣上的磨痕方向應與拋光碟轉動的方向垂直,以利較快的拋除磨痕。在拋光後期,需將試樣緩緩轉動,這樣有利於獲得光亮平整的磨麵,同時能防止夾雜物及硬性的相產生曳尾現象。
有條件的情況下使用電解拋光來試驗
電解拋光採用電化學溶解作用,使試樣達到拋光的目的。電解拋光速度快,一般試樣經過P120或P240砂紙磨光後即可進行電解拋光。經電解拋光的金相試樣能顯示材料的真實組織,尤其是硬度較低的金屬或單相合金,對於極易容易加工變形的合金,像奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等採用電解拋光更為合適。但不適用於偏析嚴重的金屬材料、鑄鐵以及夾雜物檢驗的試樣。
電解拋光是靠電化學的作用使試樣達到拋光的目的,用不鏽鋼作為陰極,被拋光的試樣作為陽極,容器中盛放電解液,當接通電流後,試樣的金屬離子在溶液中發生溶解,在一定電解的條件下,試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來得快,從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮。電解拋光使用直流電源一般採用低壓蓄電池充電器即已足夠,電路中應裝電流表和電壓表。
拋光時應先接通電源,然後夾住試樣,將試樣放入電解液中,此時應立即正確地調整至額定拋光電流,並給予電解液以充分的攪拌與冷卻或加熱。拋光完畢後,必須先將試樣自電解液內取出,然後切斷電源,並將試樣迅速移入水中衝洗、吹乾。
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