我國水泥窯協同處置危廢發展歷程

北極星固廢網訊:近期生態環境部組織的「清廢行動2018」，共涉及到11個省市，對2796個固體廢物堆存點進行現場核實，有1308個問題被發現，並將這些問題進行掛牌督辦，可見國家對固體廢物的重視程度相對以前大大提升。

在固廢處置方式中，水泥窯協同處置近期得到行業內人士廣泛關注，它是一種新的廢棄物處置手段, 目前可適應約60%種類的危廢、適用範圍廣，可處理危險廢物、生活垃圾、工業固廢、汙泥、汙染土壤等，水泥窯協同處置發展趨勢不可避免，可以作為固廢處置和危廢處置的重要補充。

我們通常所說的水泥窯協同處置都是用的新型幹法窯爐，主要原理是利用水泥高溫煅燒窯爐來處理固廢和危廢，水泥窯煅燒時溫度可高達1400-1600攝氏度，窯內呈現鹼性環境，有效避免酸性物質和重金屬揮發，在這樣的焚燒環境下，二噁英很難形成，有機物被徹底分成無害化.

同時水泥窯煅燒產生的熱能被回收，殘渣和飛灰作為水泥組分進入水泥孰料產品中，有害物質都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，最終實現資源化和廢物減量化，相比其它固廢處理方式，水泥窯處置的更徹底，更不會產生二次汙染。

水泥窯協同處置危廢一般工藝技術

水泥窯協同處置技術歷史悠久，起源於上世紀70年代。1974年，加拿大Lawrence 水泥廠首先進行可替代燃料和垃圾飛灰等危險廢物固化研究，此後歐美發達國家也了相關研究。

經過40多年發展，水泥窯協同處置技術相對比較成熟，早已成為發達國家普遍採用的處置技術，對水泥工業可持續發展和固廢處置提供了廣闊市場空間。

水泥窯焚燒溫度高，焚燒時間長，處置的徹底性有保障，無二次處理需求，接納能力大，被公認為是處理過程最安全、處理結果最徹底的工業窯爐，在發達國家大概有三分之二的水泥廠可進行協同焚燒處置。

歐盟、美國標準中關於水泥窯焚燒廢物的大氣汙染物排放限值( 標態) (mg/m3)

我國水泥窯協同處置危廢起步相對較晚，但是發展迅速，截止2017年9月，水泥窯協同處置危廢投產能力達179萬噸。

我國在上世紀90年代開始研究水泥窯協同處置技術，在水泥窯協同處置方面積極嘗試，取得了明顯效果，建立了相關技術體系和政策規範，在2005年建成第一個水泥窯協同處置項目。

水泥窯協同處置在我國發展歷史

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