奉化國產離心萃取機注意事項
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機可針對含酚汙水，實現變廢為寶。該系列離心萃取機是鄭州天一萃取擁有自主智慧財產權的新型產品，專利號為：ZL，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。
離心萃取機性能優勢：
1、結構簡單、穩定——採用上懸單支點結構，處理區域無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節約了設備維護費用。
2、節能——處理量更大、更節能(同等處理量的情況下，其功耗是傳統環隙式結構離心萃取機的1/10~1/3)。
3、耐腐蝕——設備可選擇採用全氟高分子材料製造，可耐強酸(混合酸等)的腐蝕。
4、混合、分離效果好——多種混合結構可選配，分離效果高，可適用於易乳化的體系。
5、重相堰板更換方便——料液體系變更時，重相堰板可實現快速更換，操作簡單方便。
6、設備存液量小——設備有效容積小。
7、自動化程度高——可實現在線實時監控設備運轉數據，可選配符合GMP標準的在線清洗系統、完全能適應間歇式和連續式運轉。
國產離心萃取機應用案例：
河北廊坊某化工企業
應用工段：
1、水洗段 有機相:水相=2:1 總通量8m3/h
2、油水分離段 有機相:水相=2:1 總通量8m3/h
國產離心萃取機水洗水經過兩級逆流工段後，不僅將水溶性雜質去除，同時也將部分產品帶走。這時，就需要對回收工段使用將洗滌水中「夾帶產品的水相」進行萃取回收，實現產品回收。目前很多化工廠家仍然採用傳統釜式萃取分離裝置，反應釜採用間歇方式生產，費時費力，更多的化工廠對萃取設備提出了更高的要求，連續化、大型化、現代化的萃取分離裝備越來越受到廣大客戶的認可和追捧。針對化工廠間歇式生產的困難，鄭州天一萃取先向市場推出了連續化的離心萃取工藝，該工藝具有萃取效果明顯、分離速度快、萃取效率高等優點，並且，該工藝配有鋯絲靜電導出裝置，能及時消除靜電產生的安全隱患。功耗低：如：傳統650型離心機電機功率為37.0KW，在保證萃取率和分離效果的前提下。
精細化工應用實例
山西某橡膠助劑生產企業
應用工段：萃取劑回收
1、 有機相:水相=5:1 總通量35m3/h
深圳某環保公司電子刻蝕萃取
應用工段：
銅萃取工段： 3臺逆流萃取
銅反萃取工段：3臺逆流萃取
處理量：4m3/L
國產離心萃取機在我們在煉油過程，萃取操作中，我們經常遇到要用於兩液相混合的設備有混合罐、混合管、噴射萃取器及泵等。混合罐的結構類似於帶機械攪拌的密閉式反應罐，詳細內容參見第九章，這裡重點介紹混合管和噴射式混合器以及浸出設備在萃取中的引用。混合管通常採用混合排管。萃取劑及料液在一定流速下進入管道一端，混合後從另一端導出，為了保證較高的萃取效果，料液在管道內應維持足夠的停留時間，並使流動呈完全湍流狀態，料液充分混合。浸出設備一般要求Re=（5-10）×104，流體在管內平均停留時間10-20s。混合管的萃取效果高於混合罐，且為連續操作。為三種常見的噴射式混合器示意圖。其中(a)為器內混合過程，即萃取劑及料液由各自導管進入器內進行混合。
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國產離心萃取機雖然萃取經常被用在化學試驗中，但它的操作過程並不造成被萃取物質化學成分的改變（或說化學反應），所以萃取操作是一個物理過程。分液使用的儀器是分液漏鬥：分液的操作步驟是先用普通漏鬥把要分離的液體注入分液漏鬥內，加塞，然後將分液漏鬥靜置在漏鬥架上或鐵架臺的鐵環中（如需振蕩液體，則應充分振蕩後再靜置）。待液體分成兩層後，旋開旋塞，使下層液體從漏鬥管流下．在旋開旋塞之前，應該使分液漏鬥頂部活塞上的凹槽或小孔對準漏鬥上口頸部的小孔，使與大氣相通，否則，液體就不能通過旋塞從下口流出。當下層液體流盡時，立即關閉旋塞，然後再從漏鬥上口把上層液體傾倒出來。①將要萃取的溶液和萃取溶劑依次從上口倒入分液漏鬥，其量不能超過漏鬥容積的2/3。
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