洛氏硬度計(GB/T230.1-2004)原理、特點和應用

2020-11-29 電子產品世界

洛氏硬度計原理

在規定條件下,將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力後,在初試驗力下測量壓痕殘餘深度h。以壓痕殘餘深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖2-1所示。


1—在初始試驗力F0下的壓入深度;2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3—去除主試驗力F1後的彈性回復深度;4—殘餘壓入深度h;5—試樣表面;6—測量基準面;7—壓頭位置
圖2-1洛氏硬度試驗原理圖

洛氏硬度值按下式計算:

N-常數,對於A、C、D、N、T標尺,N=100;其他標尺,N=130;

h-殘餘壓痕深度,mm;

S-常數,對於洛氏硬度,S=0.002mm,對於表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度,洛氏硬度為0.002mm,表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種,一種是普通洛氏硬度試驗,一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗採用120°金剛石圓錐和φ1.588mm、φ3.175mm鋼球三種壓頭,採用60kg、100kg、150kg三種試驗力,它們共有九種組合,對應於洛氏硬度的九個標尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗採用120°金剛石圓錐和φ1.588mm鋼球2種壓頭,採用15kg、30kg、45kg三種試驗力,它們共有六種組合,對應於表面洛氏的六個標尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表2-1所示。洛氏硬度標尺的選用如表2-2所示。

表2-1洛氏硬度試驗條件
洛氏硬度標尺技術條件

洛氏硬度標尺

硬度符號

壓頭類型

初試驗力F0(N)

主試驗力F1(N)

總試驗力F0+ F1(N)

適用範圍

A

HRA

120°金剛石圓錐

98.07

490.3

588.4

20~88HRA

B

HRB

1.5875mm鋼球

98.07

882.6

980.7

20~100HRB

C

HRC

120°金剛石圓錐

98.07

1373

1471

20~70HRC

D

HRD

120°金剛石圓錐

98.07

882.6

980.7

40~77HRD

E

HRE

3.175mm鋼球

98.07

882.6

980.7

70~100HRE

F

HRF

1.5875mm鋼球

98.07

490.3

588.4

60~100HRF

G

HRG

1.5875mm鋼球

98.07

1373

1471

30~94HRG

H

HRH

3.175mm鋼球

98.07

490.3

588.4

80~100HRH

K

HRK

3.175mm鋼球

98.07

1373

1471

40~100HRK


表面洛氏硬度標尺技術條件

表面洛氏硬度標尺

硬度符號

壓頭類型

初試驗力F0(N)

主試驗力F1(N)

總試驗力F0+ F1(N)

適用範圍

15N

HR15N

120°
金剛石圓錐

29.42

117.7

147.1

70~94HR15N

30N

HR30N

264.8

294.2

42~86HR30N

45N

HR45N

411.9

441.3

20~77HR45N

15T

HR15T

1.5875mm
鋼球

29.42

117.7

147.1

67~93HR15T

30T

HR30T

264.8

294.2

29~82HR30T

45T

HR45T

411.9

441.3

10~72HR45T


取自國家標準GB/T230.1-2004 註:力值單位9.8N=1kg

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