1 洛氏硬度的優缺點
1.1 優點
洛氏硬度計操作簡便、試驗效率高，很適合工業化生產的批量檢測。載荷力小，壓痕大小相比布氏硬度更小，因此洛氏硬度比較適合薄板帶和薄壁管等試樣的檢測。不同洛氏硬度標尺，其壓頭和總試驗力不同，從而使洛氏硬度能硬度值範圍廣泛。洛氏硬度試驗有初試驗力，因此試樣表面的輕微不平整對測試值影響較小。
1.2 缺點
洛氏硬度不同標尺下測試結果不能相互比較。與維氏硬度及布氏硬度比較，測試值的測量誤差更大。
最新洛氏硬度試驗方法標準2 洛氏硬度測試結果的影響因素
2.1 試樣表面粗糙度的影響
試樣表面過於粗糙，會使加載初試驗力的錶盤零位不準確，影響試驗測試結果，示值也會隨之波動。試樣粗糙度越多，示值波動的可能性就越大。洛氏硬度標準規定試樣的表面粗糙度應小於等於0.8μm，在標準要求的粗糙度範圍內，測試結果的穩定性較好，結果可靠。
2.2 試樣組織結構不均勻的影響
例如試樣有夾雜、氣孔和加工硬化等，都會使試驗結果具有較大的分散性，致使測試結果不具有代表性。
2.3 施加試驗力速度的影響
通常來說，試驗力加載越快，測試結果會比試樣真事值越小。使測試結果不能很好的評估試樣的性能。
洛氏硬度計2.4 載荷力保持時間的影響
載荷力保持時間越長，一般洛氏硬度值測試結果越小。載荷保持時間的長短，對低硬度試樣影響明顯，對高硬度試樣影響較小。
2.5 支撐不合理
不同形狀的試樣，我們一般都需要根據實際情況選擇合適的支撐和固定方法。防止試樣在測試過程中，試樣滑動等。試樣局部的彈性變形和載荷力的作用方向不正確。導致測試結果出現嚴重偏差甚至錯誤。
3 洛氏硬度測試建議
3.1 根據試樣預估試樣硬度值，選擇合適的標尺。
硬度值過高或過低，此時測試結果不確定度較大，且容易損壞壓頭。
3.2 壓頭應垂直於試樣的試驗面
3.3 試樣的厚度應滿足洛氏硬度最小厚度的要求。
洛氏硬度試驗3.4 其他
試樣表面應乾燥清潔；試驗過程中應無振動、晃動；試驗溫度應在10℃～35℃之間，對溫度要求嚴格時，應控制在18℃～28℃之間；試驗至少測試4個點。