1、鋼筋原材控制
（1）鋼筋原材進場必須按照萬達集團公司制度要求進行驗收，鋼筋品牌、規格型號等必須符合合同要求。
（2）對進場鋼筋進行現場建設單位、監理單位、施工單位見證取樣，待覆試報告合格後下發材料使用許可證。
用遊標卡尺測鋼筋幾何尺寸
冒充唐鋼鋼筋，與合同要求不符
2、鋼筋加工
（1） 鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖覆核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須經建設單位與 設計院同意。
（2）鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨。
（3）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
鋼筋原材分類堆放及標識
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
鋼筋半成品堆放及標識
3、鋼筋綁紮與安裝
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、彎鉤是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁紮同基礎，鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距，以防鋼筋偏位。可採取設置梯子筋的方式控制主筋間距。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
牆體鋼筋綁紮
牆柱鋼筋偏位嚴重
鋼筋定位 ：柱牆鋼筋定位（不少於3道定位箍，根部兩道，樓板面起1500mm設置一道）
⑤外牆澆筑後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②板鋼筋綁紮前在模板面按照圖紙要求間距放出線，以便控制板筋間距。
板鋼筋定位：在模板面按間距放線綁紮
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
頂板鋼筋馬鐙數量不足，成品保護不到位，踩踏嚴重。
成品保護：木跳板搭設走道，保護鋼筋
3、鋼筋接長：鋼筋連接方式主要有搭接連接、焊接連接、機械連接。
（1）鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
（2）豎向鋼筋電渣壓力焊：
1）電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
2）電渣壓力焊以300個同品種、直徑的接頭為一批，房屋結構中不超過二層300個為一批，不足300也應做一批。在驗收批中，逐個檢查外觀，剔除不合格接頭。每批隨即抽取3個試件，送試驗中心試驗，合格後方允許進行下道工序。
直螺紋、電渣壓力焊試件
（二）質量標準
1、保證項目：
（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規範，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。
（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定。
（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。
電渣壓力焊焊包不飽滿
電渣壓力焊上下鋼筋偏心
2、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁紮，缺扣、松扣不超過應綁紮數據的10%，且不應集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁紮接頭符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
3、機械性能試驗、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
（3）、機械連接：
直螺紋的質量控制包括套筒、絲頭和連接三個方面，套筒是通過出廠檢驗進行控制，絲頭和連接是對在現場進行的工作進行控制。直螺紋的質量包括外觀質量和力學性能。
①套筒出廠檢驗：以500個為一個驗收批，每批按10%抽檢，通過目測、外形尺寸檢驗，套筒合格率應大於95%，若小於95%，須加倍取樣復驗，合格率大於95%，該批判為合格，若小於95%，則對該批套筒逐個檢驗，合格品方可使用。
②絲頭：加工工人應逐個目測檢查加工質量，並提供檢查記錄，每10個絲頭應用環規檢查螺紋一次，剔除不合格品。經自檢合格的絲頭質檢員在現場以一個工作班為一個驗收批，隨即抽檢10%，合格率應大於95%，若小於95%，須加倍取樣復驗，合格率大於95%時，該批判為合格，若小於95%，則對絲頭逐個檢驗，合格品方可使用。不合格的絲頭切除重加工。
③連接檢驗同一施工條件下,採用同一批材料的同等級、同形式、同規格 為一驗收批，不足一批仍按一批送檢。每批隨即抽取3個試件做抗拉強度；