不鏽鋼焊接注意事項（八項）
1.鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。
2.鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
3.鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
4.鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
5.鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
6.鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故儘可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7.焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8.為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
不鏽鋼焊接存在的問題（九項）
1.什麼是不鏽鋼和不鏽耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素「鉻」含量（還需加入鎳、鉬等其它元素），能使鋼處於鈍化狀態、具有不鏽特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、鹼、鹽 等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。
2.什麼叫奧氏體不鏽鋼 ？常用的牌號有哪些？
答：奧氏體不鏽鋼應用最廣泛，品種也最多。如：
〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等
3.為什麼說焊接不鏽鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：
〈1〉 不鏽鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區內停留時間稍長，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。
〈2〉 容易發生熱裂紋。
〈3〉保護不良，高溫氧化嚴重。
〈4〉線膨脹係數大，產生較大的焊接變形。
4.為什麼焊接奧氏體不鏽鋼要採取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：
〈1〉要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
〈3〉細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區強制冷卻，減少450-850℃停留時間。
〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。
〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。
5.為什麼奧氏體不鏽鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？
答：焊接奧氏體不鏽鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須採用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如採用其它不鏽鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織，會產生冷裂紋。
6.為什麼實心不鏽鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？
答：實心不鏽鋼焊絲MIG焊接時，如果採用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈「駝背」焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。
7.為什麼實心不鏽鋼焊絲MIG焊縫表面發黑？
答：實心不鏽鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經 運行到前端熔池區，焊縫還在紅熱高溫狀態，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不鏽鋼原始表面顏色。
8.為什麼實心不鏽鋼焊絲要用帶脈衝的電源才能實現射流過渡，無飛濺焊接？
答：實心不鏽鋼焊絲MIG焊接時，φ1.2焊絲，當電流I≥260—280A，才能實現射 流過渡；小於此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈衝的MIG電源，脈衝電流大於300A，才能實現80—260A焊接電流下的脈衝射滴過渡，無飛濺焊接。
9.為什麼藥芯不鏽鋼焊絲用CO2氣體保護？不用帶脈衝的電源？
答：目前常用的藥芯不鏽鋼焊絲（如308、309等），焊絲內的焊藥配方是按CO2氣 體保護下產生焊接化學冶金反應而研製的，所以不能用於MAG或MIG焊接；不能用 帶脈衝的弧焊電源。