旋迴破碎機的工作原理及結構特點分析 以PXZ1417 型旋迴破碎機為例，該設備是國內東北重工業基地較為先進技術設備，並且在國內一些大型項目中具有廣泛的應用，設備性能的整體水平相對較高。
該設備生產運用中，通過電機驅動水平軸的齒輪與旋轉帶動的偏心組件大齒輪共同轉動運行，而動錐部分在偏心組件轉動運行中通過偏心作用，控制其相對定錐進行周向擺動與旋轉運行，動錐與定錐形成破碎碎腔，在互接近的的情況下，位於兩者之間的物料就會因其運動作用被擠壓加工破碎。
在動錐與定錐相分離情況下，破碎加工的物料則會通過排礦口進行排除。由於破碎區域較長，同時伴隨著層壓破碎，因此具有排料粒度均產量高的特點，適用範圍較廣。
橫梁結構特點分析上述旋迴破碎機的進料開口尺寸達到 42 英寸其中，動錐部分大直徑更是達到 65 英寸，設備進行物料破碎加工中的大進料粒度為 1064mm，生產能力為每小時 2300 多噸，而排料口的可選擇的範圍在 140 至 175mm 之間，具有國內外先進技術支持，整體性能較為顯著。
首先，在上述旋迴破碎機的拱形梁結構中，通過超級橫梁的增加設置，在粗級旋迴破碎中，針對大塊骨料的架橋卡頓需要通過人工鉤處理情況，通過拱形梁設置方式增大了大塊骨料通過性能，破碎機設備的性能與破碎效率得到完善和提升，並且該拱形橫梁為單件整體鑄鋼材料，具有較好的強度與剛性效果。
偏心總成特點分析 旋迴破碎機的偏心組件結構設置中，通過將旋迴的個大齒輪設置在小齒輪的下方，以便於在設備維護管理中從下部進行偏心組件裝卸實現，不用進行上機架以及橫梁、主軸組件等拆卸即可完成，能夠有效節省設備的維修時間。
此外，偏心組件設置中還應用了上下平衡重設計方法，改善了該設備在工作運行中迴轉的動平衡，設備運行時更加穩定與可靠。
主軸總成結構特點分析 旋迴破碎機設備的主軸與動錐則採用整體鍛造設置方式，將主軸與動錐進行一體式鍛造設計，以避免設備運行使用中動錐鬆動情況發生，而上述旋迴破碎機的動錐襯板鎖緊結構中，與傳統國產旋迴破碎機設計不同，其旋迴主軸套帶螺紋和主軸過盈進行配合，以避免在設備運行中物料對於主軸的磨損與傷害，主軸護套磨損後，只需更換主軸護套，可大大降低維修成本和減低維修難度。