表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌，中國80年代後採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的已不再採用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。下面數控達人小編給大家整理了一個粗糙度對照表格給大家作為參考。
表面光潔度與表面粗糙度對照表
光潔度
級別
(舊標)
粗糙度
Ra
（μm）
1)表面狀況、2)加工方法和3)應用舉例▽1
40~80
▽2
20~40
1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鑽 3)粗加工後的表面，2焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等。
▽ 3
10~20
1)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鑽 3)一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面
▽4
5~10
1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等
▽5
2.5~5
1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面
▽6
1.25~2.5
1)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面
▽7
0.63~1.25
1)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等
▽8
0.32~0.63
1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小於80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大於120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量表面
▽9
0.16~0.32
1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，並在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大於315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級尺寸大於120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的測量表面等
▽10
0.08~0.16
1)暗光澤面 2)超級加工 3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小於120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量面等
▽11
0.004~0.08
▽12
0.002~0.004
▽13
0.001~0.002
▽14
<0.001
不同加工方法所能達到的表面粗糙度
表面特徵
表面粗糙度(Ra)數值
加工方法舉例
明顯可見刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗車、粗刨、粗銑、鑽孔
微見刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨
看不見加工痕跡，微辯加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精車、精磨、精鉸、研磨
暗光澤面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、拋光
表面粗糙度符號
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