表面粗糙度與表面光潔度級別對照及應用

2021-01-14 機械設計聯盟

表面光潔度與表面粗糙度對照表

 

光潔度(舊國標)

粗糙度

級別

Ra(μm)

Ra(μm)方案1方案2方案3

▽1

40~80

50

100

80

▽2

20~40

25

50

40

▽3

10~20

12.5

25

20

▽4

5~10

6.3

12.5

10

▽5

2.5~5

3.2

6.3

5

▽6

1.25~2.5

1.6

3.2

2.5

▽7

0.63~1.25

0.8

1.6

1.25

▽8

0.32~0.63

0.4

0.8

0.63

▽9

0.16~0.32

0.2

0.4

0.32

▽10

0.08~0.16

0.1

0.2

0.16

▽11

0.04~0.08

0.05

0.1

0.08

▽12

0.02~0.04

0.025

0.05

0.04

▽13

0.01~0.02

0.012

0.025

0.02

▽14

>0.01

0.006

0.012

0.01

 

Ra:輪廓算術平均偏差值

 

*.方案1的Ra與舊國標各等級的平均值相近,能保證產品質量,建議用於重要表面.

 

**.方案2的Ra比舊國標的各等級上限大25%,其經濟性較好,建議用於不太重要的表面.

 

***.方案3的Ra與舊國標各等級上限一致,當提高產品的製造精度有困難,而降低又不能保證功能時採用.

免責聲明:本文系網絡轉載或改編,未找到原創作者,版權歸原作者所有。如涉及版權,請聯繫刪

相關焦點

  • 機加工必備知識,表面光潔度與表面粗糙度對照表
    表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的,而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌,中國80年代後採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後,表面光潔度的已不再採用。表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。
  • 表面粗糙度=表面光潔度?
    表面粗糙度的定義和表示方式表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦
  • 表面粗糙度全方位解析,及表面粗糙度對照表
    一般按S分:  S<1mm 為表面粗糙度;  1≤S≤10mm為波紋度;  S>10mm為 f 形狀。     VDI3400、Ra、Rmax對照表  國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度(單位為μm):  輪廓的平均算術偏差Ra
  • 表面粗糙度全方位解析,及表面粗糙度對照表!
    表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分:S<1mm 為表面粗糙度;1≤S≤10mm為波紋度;S>10mm為 f 形狀。
  • 衛生級不鏽鋼管表面粗糙度標準對照表
    衛生級不鏽鋼管表面粗糙度目數與Ra(um)對照表衛生級不鏽鋼管之所以用於食品、氣體等流體管道工程中,主要和它表面外部粗糙度(光潔度)有關;大部分衛生級管件特點:外表光亮,內孔光滑內外表面粗糙度光潔度標準Ra≤0.8μm。
  • 表面光潔度和表面粗糙度的區別
    不同的模具對精度會有不同的加工要求,模具廠在向模具鋼材料供應商採購材料時候會明確工件的表面粗糙度或者說光潔度,那麼,什麼表面光潔度
  • 產品表面粗糙度與表面光潔度是一個意思嗎?
    表面粗糙度是表達工件表面光滑度的一個等級單位,等級越高則產品越光滑。通過工件表面的細小凸、凹面進行表達。表面粗糙度對工件配合性、耐磨性等有直接影響。放大後的產品表面目前市面常見各種機加工方法所能得到的表面光潔度大小示意圖如下:產品在機加後,通過放大N倍得到的表面粗糙度內容圖及各特徵表達與輪廓示意圖:工件表面質量與加工方式有很大關係,不同的機加方式在產品表面遺留下來的痕跡在深淺、大小、高低、形狀各有不同。
  • 表面粗糙度知識大全,附粗糙度對照表!
    一般按S分:S1≤S≤10mm為波紋度;S>10mm為 f 形狀。二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度(單位為μm):輪廓的平均算術偏差Ra、不平度平均高度Rz和*大高度Ry。在實際生產中多用Ra指標。輪廓的*大微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示,歐美常用VDI指標。
  • 表面粗糙度大全!
    一般按S分:S<1mm 為表面粗糙度;1≤S≤10mm為波紋度;S>10mm為 f 形狀。國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度(單位為μm):輪廓的平均算術偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。在實際生產中多用Ra指標。
  • 表面粗糙度的拓展
    但是隨著經驗的積累,明白粗糙度不只是這麼簡單而已,有必要進一步地去了解一下。首先了解一下什麼是粗糙度,即粗糙度的定義:粗糙度指加工表面上有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特性。無論用何種方式進行加工,在零件表面總會留下凹凸不平的刀紋,但刀紋有粗有細,有的能用肉眼看出來,有的需要利用顯微鏡才能看出來。這就是零件表面加工後的粗糙度。
  • 表面粗糙度(GB/T131-93)知識
    概念:在放大鏡下,可以觀察出高低不平的峰谷,這種微觀幾何形狀的特徵稱表面粗糙度。1、形成:加工時,刀具與機件表面摩擦(擠壓)而形成。表面粗糙度並與工具機的精度、加工方法有關。2、粗糙度對工件的影響:1:使用壽命。2:動力的消耗。3:抗腐蝕性。
  • 表面粗糙度儀有哪些?
    表面粗糙度儀有很多種,具體選擇要根據工件的尺寸大小、材質、粗糙度值來選擇。一般來說粗糙度儀分為接觸式和非接觸式兩種,接觸式又有臺式和可攜式兩種,接觸式輪廓儀在機械製造行業應用最常見;非接觸式主要是白光幹涉儀,白光幹涉儀精度最高,可以達到0.1納米,主要用於超精密表面粗糙度測量,在半導體行業、3C行業、光學以及高等院校應用較多。
  • 在AutoCAD中標註表面粗糙度的方法
    1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件經過加工後,在零件表面上產生的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵。一般是由所採取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度參數值也不一樣。零件圖上要標註表面粗糙度代(符)號,用以說明該零件表面完工後須達到的表面技術要求。
  • 表面粗糙度的標註方法
    如有需要,可以加入QQ群:834928686一、表面結構的表示法1.表面結構的基本概念(1)概述為了保證零件的使用性能,在機械圖樣中需要對零件的表面結構給出要求。表面結構就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構成的零件表面特徵。
  • 表面粗糙度如何選擇及如何測量?
    表面粗糙度對零件疲勞強度的影響程度隨其材料不同而異,對鑄鐵件的影響不甚明顯,對於鋼件則強度愈高影響愈大。6.表面粗糙度的選擇對衝擊強度有什麼影響?答:鋼件表面的衝擊強度隨表面粗糙度Ra值的降低而提高,在低溫狀態下,尤為明顯。7.表面粗糙度的選擇對測量精度有什麼影響?
  • 純化水設備對表面粗糙度的要求
    表面粗糙度是不鏽鋼原材料材質證書中的重要指標,也是純化水設備原材料入庫時的重點檢查內容。在純化水系統的不鏽鋼管道、管件、換熱器、離心泵以及其他主要材料的材質追溯證明資料中,均涉及材質表面粗糙度測量相關資料。
  • 詳解表面粗糙度的概念及標註方法
    零件表面粗糙度也是評定零件表面質量的一項技術指標,它對零件的配合性質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。表面粗糙度的代號、符號及其標註GB/T 131-2006規定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。
  • 雷射加工微小孔內表面粗糙度的測量方法
    考慮到微小孔雷射加工工藝的的優點及其應用日益增加的趨勢,本文著重研究採用雷射加工的微小孔內表面粗糙度的測量。2 測量實驗(1)被測微小孔的確定        被測微小孔孔深為4mm;孔徑分別為0.2mm、0.25mm和0.3mm;實驗中每種直徑的微小孔各加工3個。
  • SJ5730粗糙度輪廓儀:一次測量,粗糙度、輪廓參數全搞定
    在動力機械中,精密軸承滾道和滾動組件的粗糙度和波紋度對軸承運行性能和噪音特性至關重要;在醫學領域,植入物的表面粗糙度和表面形狀需要嚴格控制以確保其使用性能;在精密模具中,曲面的表面光潔度會影響對最終產品的質量;諸如此類精密工作面,對其表面進行精確測量具有重要意義,這類零件表面通常具有較大的曲度或傾斜度
  • 【機械製圖】表面粗糙度及其標註方法
    技術要求的內容通常有:表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及其熱處理 、表面處理等。下面先介紹表面粗糙度及其注法。一、表面粗糙度的概念無論採用哪種加工方法所獲得的零件表面,都不是絕對平整和光滑的,放在顯微鏡(或放大鏡)下觀察,都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡,如圖1所示。