聚偏氟乙烯 ( PVDF)樹脂是指偏氟乙烯 (VDF)均聚物或 VDF與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，相對分子質量為 15～120萬，其重複單元為—CH2—CF2— ，使PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，有著優良的綜合性能。PVDF樹脂除了具有良好的耐化學腐蝕性、 耐高溫性、 耐氧化性、 耐氣候性、 耐紫外線、耐輻射性能，還有壓電性、 熱電性等特殊性能，其應用範圍不斷擴大。
PVDF樹脂可採用通用熱塑性塑料的加工方法進行加工，具體條件如下所示：
預熱 PVDF樹脂粉料至 180～190℃，模具保溫於160～170℃，於14 MPa壓力下保壓5min後即可急速水冷；或在此壓力下緩冷到90℃出模。常用於加工泵和閥門襯裡、 管道、 管件及其他製件。
擠塑加工PVDF樹脂時可採用擠出加工工藝，通常用於擠出聚乙烯的螺杆也可適用。機筒溫度為205～260 ℃，口模溫度為220～275℃；可擠出板、棒、管、 膜各種產品。
注塑壓力為80～110MPa，機筒溫度為220～290℃，噴嘴溫度為180～260℃，模溫為60～90℃，成型周期為10～60 s。注塑是 PVDF樹脂最常用的加工形式之一，可加工各類容器、板材。
以二甲基乙醯胺作溶劑，配成含固體量為20%的溶液澆在鋁箔上，經過200～300℃的熱熔，快速水冷卻，即可製得澆鑄 PVDF樹脂膜。
PVDF樹脂的分散液也可進行噴塗加工。需噴塗的製品經表面處理後加熱至250℃左右，用噴槍均勻噴塗，儲罐壓力為0.01MPa，噴槍空氣壓力為0.1MPa，噴塗速度為每分鐘100gPVDF樹脂；將噴塗後的製品在120℃下加熱30min，再在240～250℃下加熱20min後，就形成了20～40μm厚的完整光滑的PVDF樹脂塗層。
將拉伸過的 PVDF樹脂膜的兩面用真空鍍膜法蒸鍍上1層金屬膜後作為電極，常用的金屬有鋁、銅、銀，鍍層厚度約為0.1μm，再在強直流電場下極化，極化溫度為80～100℃極化場強度為500kV/cm，極化時間為30～60min，即可得到壓電性較好的PVDF膜。
根據PVDF樹脂的性能和用途，可將其分為許多品種和品級，既有粒料和粉料，又有乳液和分散液，還有共聚物、合金和填充料等，PVDF樹脂主要應用在化工設備、電子電氣和建築塗料3個方面，此外由於具有獨特的壓電性和熱電性，PVDF樹脂作為一種新穎的電功能材料，成為近年來應用研究的熱點。
PVDF管材輸送腐蝕性的化學液體：
適用於化工、製藥、印染、汙水處理、冶金薄鋼板酸洗，冶金行業廢酸回收再生等領域的腐蝕性介質輸送。
PVDF管材輸送超純水用:
適用於半導體行業的的高純淨管路系統各種純淨的物料輸送。PVDF（聚偏二氟乙烯）是一種部分結晶的熱塑性塑料，擁有優越的機械、物理和化學性能。 HP-PVDF管路系統是高端晶片製造中起純水輸送系統的最佳選擇。
PVDF管材特性：
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最強韌性、低摩擦係數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。
1、極佳之耐化學特性，室溫下不被酸、鹼強氧化劑、滷素所腐蝕。
2、抗衝擊強度高、耐磨耗，耐蠕變、高機械強度及韌性好。
3、耐熱性佳、不燃性、長期使用溫度－40～150℃、並有高介電強度。
4、具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧，抗紫外線及核射線。
部分數據摘自：高分子天空及德宜新材料公眾號