如何提高酸性媒介染料染色的條染正品率

如何提高酸性媒介染料染色的條染正品率

2006-08-15 00:00:00 來源：全球紡織網

酸性媒介染料，由於色光穩定、價格便宜等特點，多年以來一直得到廣泛的應用。下面就酸性媒介染料染色時在工藝和操作方面所應注意的問題進行分析與探討。

說到染色，我們首先應了解酸性媒介染料的染色過程。染料與纖維的結合靠的是它們之間的離子鍵，當羊毛與染料在酸性浴中進行染色時，羊毛上的一NH2先吸收H+形成NH3，染浴中的H+越多，羊毛上的NH3也就越多，纖維與染料結合的位置也就越多，染料分子先被吸附在纖維上，然後向纖維內部滲透，最後通過染料與纖維之間的離子鍵結合也被固著在纖維上。由此可以看出，羊毛吸收染料分子的多少與酸的用量有很大的關係，這就要求我們在染色初期，特別是對那些配伍性不好的染料來說，更應該掌握好，否則在起染時，由於酸的用量不當，極易造成花車或內外差。

對配伍性不好的染料，如經常使用的酸性媒介漂蘭B、酸性媒介元T。酸性媒介漂蘭B在40℃時就有較高的上染率，而酸性媒介元T在80℃時，它的上染速率發生突變，若我們不能針對這一特點採取適當的措施，勢必會造成花車現象，但是如果在80℃時若是降低其升溫速度或採取恆溫保溫的方法，減少其上染速率，就可避免這一現象。因此，我們在開始染色時，將pH值調到5.5~6之間，且在40℃~60℃內升溫很慢，減少S一80, RRN, B的上染速率，並在80℃時採取保溫l0min的方法，以避免酸性媒介元T的突變產生。

染色過程中，保溫也是很重要的，它可以使染料充分上染和勻染，一般為60min。時間太短，染料不能充分上染和氧化，容易出現色差和缸差，而且浮色也較大;時間若是太長，又會使羊毛受到損傷，影響手感。

另外，在媒染前一定要將纖維表面多餘的染料衝淨，否則就不會獲得較為勻透的媒染效果。特別是媒染前鉻鹽的用量多少也直接影響著泛色的效果，鉻鹽的用量過少，發色不充分，色牢度降低，且易花車;鉻鹽的用量過多，既損傷纖維，又汙染環境。

由於酸性媒介元T的低溫溶解性差，在化料時需先冷水打漿，熱水稀釋，否則染料易形成膠狀，造成毛球外圈粘糊狀的色澱。染疵的產生不但給整個染色階段帶來許多不便，還會給後工序的順利進行帶來影響。染色時間長，染浴pH值過大或過小，溫度過高都會使纖維受損傷，不但給復精梳帶來影響，使紡紗斷頭率增加，製成率下降，還會造成色澤萎暗、手感粗糙等。松球時，每車必須在誤差範圍內，這樣可以有效地避免缸差;磅料時的主輔料也應該準確，這樣對色光把握很重要;化料後升溫前必須要先運轉10分鐘左右，否則染料易吸附在纖維表面，不利於向纖維內部擴散，造成色斑、色差;對浴比時應保證車與車之間的水位-致，以保證染色效果，而且工藝執行必須嚴格按照升溫曲線進行。以前我廠傳統的操作程序是先壓毛、再化料，結果總是出現黑底現象(即毛筒底下的四個球顏色較深)，通過我們跟蹤試驗，在染缸內化完料後，先將浴比對到3/4，然後壓毛，最後將浴比對好，徹底解決了黑底現象。由於酸性媒介染料染的大多是深色產品，所以為了保證染色質量，我們規定每隔半個月就煮車一次，目前已收到了明顯的效果。

經過幾個月的生產實踐，染色時所產生的色差、色花等一系列疵點都得到了有效的控制。但是除了上述提到了工藝和操作方面的原因外，設備和原料等方面的因素也會使染色質量產生波動，這就要求我們在以後的生產過程中，要注意總結經驗，環環緊扣，以待取得最理想的染色效果。