吹塑成型簡單講就是吹氣成型，是中空製品的工藝方法，也叫做中空成型，今天咱們就簡單介紹一下關於吹塑成型的那些事，從以下四點展開介紹。
一、吹塑成型原理
簡單講就是將處理好的原材料，置於對開模中，通入壓縮空氣，使型胚緊貼在模具內壁，經過冷卻，脫模。
二、吹塑成型工藝方法
根據工藝的不同，吹塑成型分為擠出吹塑與注射吹塑兩種方式。
1. 擠出吹塑：由擠出機將樹脂軟化，擠出管狀型胚，置於吹塑模具當中，經過壓縮空氣的吹脹，再經過冷卻得到一個與模具相同的中空製品。
2. 注射吹塑：由注塑機，將融入物料注入模具內，得到管狀型胚，開模後將型胚放於芯模，趁熱合模，並通入壓縮空氣，使型胚吹脹，通過模具內腔得到與模具相同的中空製品。
三、吹塑成型可生產什麼產品？
根據吹塑成型方式不同，兩者生產的產品也會不同
1. 擠出吹塑：用途廣泛，可製作大型中空製品，比如工業容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑：適用於生產較小的，大批量的產品，比如礦泉水瓶等。
吹塑成型工藝不僅可以生產以上這些，像託盤、路障、雙環桶、皮划艇等產品，也都可以生產。
四、吹塑成型原料的選擇
給大家整理了一下最常用的吹塑成型原料。
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑製品中最常用的材料之一。這種塑料適用於生產各種產品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為安全的材料。
2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用於高溫，它的質地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優勢，常用於醫療器械、化工容器、藥品等。
3. PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用於各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。
4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用於服裝、食品調味料等，最常用的是吹塑塑膠袋薄膜。
以上是對吹塑成型工藝的簡單介紹，這篇文章開始我們提到擠出和注射，對吹塑成型感興趣的朋友可以進行瀏覽，吹塑和注塑的區別，裡面詳細的介紹了兩者的區分，看完這篇文章是不是對吹塑成型，有了近一步了解，在今後我會繼續分享有關吹塑機其他知識，今天就聊到這啦！