真空袋成型(乾濕法)玻璃鋼工藝過程及應用

2021-01-07 玻璃鋼經驗

主要內容

真空袋成型工藝的定義真空袋成型工藝的優點手糊/預浸料真空袋成型工藝（溼法）真空樹脂導入法成型工藝（幹法）真空袋成型工藝的區別一、定義

真空袋成型工藝，是將產品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產品加壓，使產品更加密實、力學性能更好的成型工藝方法，該方法適合於手糊、噴射、預浸料成型工藝，並可配合烘箱、熱壓罐等使用。

二、優點

1、產品的力學性能更好，提高20%以上2、降低產品中的氣泡含量3、均勻加壓，產品的性能均勻4、可以成型特別大型的製件5、減少揮發份對人員的損傷6、比較精確地控制含膠量7、控制產品的厚度8、改善製品表面的質量9、減輕製品的重量

A 脫模劑; B脫模布; C帶孔隔離膜; D透氣氈; E真空袋膜; F密封膠帶; G壓敏膠帶; H真空閥; I快速接頭; J加強管

三、真空袋成型工藝（溼法）操作步驟

1、模具準備，塗脫模劑2、產品積層（手糊、噴射、預浸料）3、 鋪脫模布4、 鋪隔離膜或帶孔隔離膜（可以不鋪）5、 鋪透氣氈6、 粘貼密封膠條（可以提前）7、 鋪真空袋膜8、 安裝真空閥、快速接頭和真空管9、 接氣源，檢驗真空度10、抽真空，產品固化11、產品脫模

1.塗脫模劑

塗脫模劑
yujinliao

2.產品積層

鋪設碳纖維

3.鋪脫模布

均勻貼合模具面

4.鋪隔離膜或帶孔隔離膜

隔離膜用在複合材料與真空袋之間（溼法、導流或預浸料工藝），使得真空袋可以很容易得從產品上剝離。隔離膜同樣使得真空袋在產品上移動更容易，因而減少真空袋在角落處「架橋」的可能性。

帶孔隔離膜的效果圖演示

5.鋪透氣氈

。

透氣氈在真空袋壓預浸料層壓製件時，或在溼法真空袋壓時，作為透氣層和吸膠層。透氣氈也可以應用於模具的背面，防止模具刺破真空袋

6.粘貼密封膠條

丁基密封膠帶

7.鋪真空袋膜

真空袋膜

8.安裝真空閥、快速接頭和真空管

安裝真空閥底座
密封閥頭
安裝完畢

9.接氣源，檢驗真空度

交通起源
檢漏儀

10.抽真空，產品固化

固化產品

11.真空袋脫模

真空袋脫模
脫模完畢

應用樣例：

引擎蓋的生產
船舶尾板的增強補修
船舶上殼的

四、真空樹脂導入法的操作步驟（溼法）

1、模具準備，塗脫模劑2、膠衣、產品積層（不含樹脂的增強材料）3、鋪脫模布4、鋪導流布、導流管5、粘貼密封膠條（可以提前）6、鋪真空袋膜7、安裝真空閥、快速接頭和真空管8、接氣源，檢驗真空度9、抽真空，導入樹脂10、產品固化11、產品脫模

1、模具準備，塗脫模劑

真空樹脂導入法的常用材料

2、膠衣、產品積層（不含樹脂的增強材料）

膠衣噴塗
鋪增強材料，使用噴膠粘結玻纖
合理設計整體玻纖鋪層

3、鋪脫模布

鋪脫模布（）

粘結密封交代

4、鋪導流網、導流管

鋪設螺旋包套（）
在導氣管上鋪脫模布
鋪導流網

5、粘貼密封膠條（可以提前）

注意密封膠帶的耐溫性

6、鋪真空袋膜

密封真空膜袋

7、安裝真空閥、快速接頭和真空管

安裝導流管與樹脂管

8、接氣源，檢驗真空度

抽真空加壓

9、抽真空，導入樹脂

導入樹脂
樹脂收集器防樹脂進入真空泵

10、產品固化

從分固話

11、產品脫模

撕掉脫模布
脫模後的產品效果

應用樣例：

環氧樹脂真空入雷達罩製作
雷達罩

溼法與幹法的主要區別

真空工藝對比圖

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