北極星大氣網訊:【內容摘要】除塵脫硫是我國工業化高速發展下實現生態環境保護的重要環節，「霧霾」作為中國常見天氣，其爆發原因就在於工業生產排放的廢氣造成大氣汙染，其中二氧化硫(SO2 )是我國大氣汙染控制的重要控制指標。煙氣脫硫一共有三種方法:溼法、幹法、半乾半溼，不同的脫硫方法的應用範圍以及優劣勢不同，採用幹、溼法組合除塵脫硫是現代化工業發展新的脫硫思路。採用半乾半溼脫硫技術能有效實現乾濕法組合，克服傳統幹、溼法脫硫的缺點，提高脫硫效率以及降低操作費用，因此成為工業發展的新脫硫技術，逐漸取代了傳統脫硫方法。
半乾半溼法除塵脫硫有效利用乾濕法脫硫的優勢，克服缺點，在滿足工業化高速發展的同時，最大化降低工業廢氣對大氣及城市生態環境的影響，應用過程中存在一些問題，使得其發展被進一步限制。雖然可以有效降低廢氣中二氧化硫(SO2 )的含量，除去煙氣中的酸性氣體，卻無法適應工業化的快速發展，難以有效與實際工業生產過程銜接。因此發揮幹、溼法組合除塵脫硫的優勢，克服工業化應用過程中存在的缺陷，實現工業脫硫的循環與科學化，是實現幹、溼法組合除塵脫硫技術進一步應用的需求。本文針對現代工業發展中幹、溼法組合除塵脫硫技術的發展，重點探討幹、溼法組合除塵脫硫的優點，以實際工業生產為主，研究實現幹、溼法組合除塵脫硫技術優化應用的策略。
一、幹、溼法組合除塵脫硫的發展
幹、溼法組合除塵脫硫最早出現 20 世紀 80 年代，是美國與丹麥兩家公司聯手研製的脫硫技術，當時利用石灰漿液霧化形成細小霧滴，通過吸收塔後與煙氣中的二氧化硫反應形成固體灰渣後，將放出的熱量用於石灰漿乾燥將反應後的灰渣以幹態排出，脫硫效果達到 85% ，所以稱為 FGD 技術，這種旋轉噴霧乾燥法脫硫在工業上較強的應用優勢，所以得到廣泛應用。半乾半溼法煙氣脫硫技術是我國開發出的脫硫方法，也是通過幹法與溼法組合，在日本政府贈送的半乾半溼脫硫裝置基礎上，以我國工業化發展實際情況為主，開發出的脫硫技術，不僅可以減低費用、無腐蝕還能夠實現脫硫灰制磚。因此在工業發展中也備受矚目，提供工藝過程是利用鍋爐煙氣與脫硫劑的混合，在脫硫塔中以水霧形式從塔頂噴淋，在脫硫塔內發生化學反應，形成亞硫酸鈣後氧化成硫酸幹，脫除煙氣中的二氧化硫，整個過程連貫、可以快速實現脫硫並且利用幹、溼技術的優勢，與工業化生產較為吻合。
粉末顆粒噴動床半乾半溼法煙氣脫硫，是 20 世紀 90 年代日本開發出的脫硫技術，將含有二氧化硫的煙氣通過預熱器預熱後進入噴動床，將與水混合的脫硫劑以粉末顆粒從噴動床的頂部噴入床內，與塔底的噴動粒子充分混合之後，呈現流態化，二氧化硫氣體與脫硫劑在噴動粒子表面發展並且完成乾燥，使得產物以幹態粉末狀從分離器中吹出，我國學者改進了噴動床的結構形式以及脫硫劑、添加劑種類，使得半乾半溼法煙氣脫硫技術得到進一步發展，提高了脫硫效率。且以脫硫效率產生影響的鈉硫比、入口煙氣溫度以及惰性粒子粒徑等進行研究，通過擬合形成脫硫效率關聯式，提出以氨水作為脫硫劑，可以有效提高半乾半溼煙氣脫硫技術的脫硫效率。
二、乾濕法除塵脫硫技術的優越性
乾濕法組合除塵脫硫比較適合我國中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫除塵，可以有效替代溼法及幹法在煙氣脫硫中的地位，以乾粉狀排出最終產物，避免廢水處理問題，降低成本投入，將脫硫塔煙氣反應產生的熱量作為增溼水以及噴入水霧的加熱源，實現節能避免加熱裝置應用，加入的脫硫劑是鹼性物質，可以同時除去煙氣中的其他酸性物質，拓展廢氣物處理範圍，整個裝置佔地面積較少，操作費用後期，通過三相反應將吸收劑中的水分顯熱蒸發，可以有效滿足鍋爐大氣汙染物排放標準，處理後的煙氣中汙染物質顯著降低。其技術特點以及優越性表現在以下方面。
(一)技術特點。乾濕組合實現複合除塵，溼式和乾式除塵法的有機結合可以揚長避短，提高除塵效率，例如採用CCTL 乾濕式除塵脫硫系統，可以達到 95% 以上的除塵效率，以分段冷凝可以使得煙氣的 SO2 在最佳分解溫度下進氣霧噴淋，靈活調控除塵脫硫效果，降低脫硫劑的使用，可以在減少氧化鎂的投加量下實現 96. 8% 以上的脫硫效率。當然這只是一種乾濕法組合除塵脫硫技術系統，不同的組合方式採用不同的脫硫劑，可以根據煙氣的實際廢棄物組成，調控除塵效果以及脫硫效率，極大地降低廢棄物中的含硫量，以及脫硫工藝投入。質量保障是所有乾濕除塵脫硫系統設備開發的核心，不同的設備適用環境有所差異，但我國的除塵脫硫設備是基於本國實際發展改進的裝置，因此在設備引入工廠前都會在國家國家 ISO9001 質量體系認證，不少工廠會根據自身需求改變乾濕組合裝置，實現靈活應用。因此雖然半乾半溼法是固定設備，設備數量卻較之溼法脫硫設備少了數倍，並且由於是在幹態下完成除塵脫硫，所以不需要考慮防腐問題，極大地降低了設備投入以及維護成本，並且能夠實現倉灰配合以及除塵器的共用，可以在保證除塵質量情況下降低運行成本以及提高節能效率，無論是分段冷凝還是煙氣顯熱都可以讓煙氣中的 SO2 處於優良狀態下實現以廢治廢，廢水在乾濕法組合除塵脫硫中是零排放，全部用於脫硫系統，所以鍋爐中的廢水廢渣在乾濕法組合除塵脫硫中是必要的物質，排出的最終產物通過灰倉與除塵器，實現循環灰的利用以及能源回收，如果是採用氧化鎂做脫硫劑還可以利用硫酸鎂作為化肥，實現廢物利用，氨水也是一樣。
(二)優越性。不同於幹法或者溼法的除塵脫硫工藝，乾濕法組合的除塵脫硫的工藝優勢明顯，以粉狀脫硫劑以及粉煤灰與煙氣反應，整合過程中不存在液態，所以設備腐蝕維護以及成本投入較少，乾粉狀的最終產物可以與粉煤灰一起外售，不需要像溼法一樣進行脫水處理，更不需要像幹法一樣的大型設備，設備整體佔地面積少，成本投入低，不同反應狀態下，脫硫效果幾乎一致，尤其是噴動床的顆粒粒子表面發生的脫硫反應，其脫硫效果比擬溼法的脫硫反應，可以改變幹法脫硫速度慢以及效率低等問題，滿足我國工業廢氣的排放標準。再者乾濕法脫硫除塵對環境的要求較低，可以在嚴寒環境下實現高效率運作，並且設備沒有防腐需求所以使用壽命更長。除塵器可以將手機的粉塵添加到活化脫硫塔內，加強活化塔內的粉塵濃度，進一步提高脫硫效率。雖然難以達到零排放的要求，商業化運營也比較稚嫩，但是乾濕法組合除塵脫硫在設備構造、數量以及運行維護方面優勢顯著高於幹法、溼法脫硫除塵，廢物的利用效率以及效益也更加突出。
三、結語
綜上所述，在目前我國較為寬鬆的排放標準下，乾濕法組合除塵脫硫技術的優勢十分明顯，設備成本低以及構造更為簡易，可以有效降低運行維護工作量，長時間的使用壽命也滿足工業化發展需求，可以高效利用最終產物，提高企業效益以及脫硫效率。
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