北極星大氣網訊:摘要：溼法脫硫採用煙氣換熱器提高煙囪入口的淨煙氣溫度,有利於促進煙氣中汙染物的擴散,但是,在煙氣換熱器系統運行期間,還是存在如結垢、堵塞、腐蝕等諸多問題。因此,在溼法脫硫之後,需針對機組實際運行工況和參數,通過合理選擇煙氣再熱技術方案,提高脫硫溼煙氣再處理的效率與質量,減少腐蝕與堵塞問題,全面提高整體運行流程的穩定性與可靠性。
0引言
對於傳統的溼法脫硫淨煙氣再熱工序而言，主要使用原煙氣與淨煙氣換熱的方式運行，但是，由於投資運行的費用很高，存在堵塞與腐蝕的現象，因此，需針對傳統的溼法脫硫煙氣再熱技術進行改造，創新技術方式，提高系統的運行水平。
1淨煙氣再熱技術分析
在溼法脫硫系統之後，通常情況下，排出的淨煙氣溫度在40~50攝氏度左右，在塔後煙道與煙囪中可能會發生煙氣結露問題，且凝結出來的水中，含有很多二氧化硫等物質，具有一定的耐腐蝕性。雖然在吸收塔結構的頂端，已經安裝了除霧器，但是，當前最為常用的除霧器，其能夠脫除的顆粒（煙氣中攜帶的石膏、硫酸鹽、氯化物等不溶性顆粒物）粒徑在14um左右，且對霧滴的脫除的作用有限。在通過除霧器後，淨煙氣中會夾雜上述很多鹼性的漿液顆粒，佔有煙氣飛灰含量的51%左右，導致後續的設備出現結垢、堵塞現象，嚴重影響煙氣換熱器運行穩定性與可靠性。
1.1迴轉類型的GGH
煙氣加熱器熱交換原理，是通過連續轉動的轉子，緩慢地載著傳熱元件旋轉，經過流入煙氣加熱器的原煙氣和淨煙氣，而完成熱交換的。傳熱元件從原煙氣的熱煙氣中吸取熱量，通過轉子的轉動，把已加熱傳熱元件中的熱量，不斷地傳遞給淨煙氣側進來的冷煙氣，從而加熱淨煙氣。
煙氣再熱器從熱的未處理煙氣中吸收熱量，用於再熱來自脫硫塔的清潔煙氣。原煙氣經過煙氣再熱器後溫度降低，一方面是防止高溫煙氣進入吸收塔，對設備及防腐層造成破壞，另一方面可使吸收塔內煙氣達到利於吸收SO2的溫度；飽和的清潔煙氣通過煙氣再熱器後溫度升高，可起到以下四個方面的作用：一增強了煙氣中汙染物的擴散；二於降低了排煙的可見度；三避免煙囪降落液滴；四避免吸收塔下遊設備的腐蝕。但從近年來溼法脫硫工程的實踐來看，GGH的設置存在著很大的問題。GGH不僅增加了系統的投資和運行電耗，最大的問題是普遍堵塞嚴重，從而大大降低了系統的可靠性和可用率。
國內關於對GGH堵塞的情況研究較多，拋開設計方面的原因分析起來主要有以下幾個方面：淤淨煙氣攜帶漿液的沉積垢引起堵塞。於進入脫硫設備的煙塵濃度較高引起的堵塞。盂在運行中有時吸收塔液位過高，溢流管排漿不暢，漿液從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH本身。榆未能按運行規程進行GGH的定期吹掃，不能及時去除積灰積垢而形成累積。虞吹掃汽源、水源參數不滿足設計要求，不能達到吹掃效果。愚吹灰步序、步長、停留時間設置不合理，吹灰程序故障等未吹到死角。輿換熱原件腐蝕衝刷嚴重，間隙變小表面腐蝕易結垢。餘除霧器的堵塞的影響等原因造成了GGH經常性堵塞。
1.2無洩漏管類型的水媒體加熱器
對於此類系統而言，可在傳統除塵方式與脫硫方式的支持下，通過開發相關技術。在降溫與升溫換熱器中，使用熱媒水管進行連接，在熱媒水的作用之下實現密封循環流動，從而將熱量從原煙氣位置向著淨煙道的位置轉移。對於高溫側原煙氣的熱量而言，主要通過管道傳到管內的換熱介質中，在介質吸收熱量之後，沸騰蒸汽成為氣體。而氣體在壓力差的作用之下，能夠上升到低溫側，使得汽化潛熱傳送到管道之外的淨煙氣，冷凝放熱，從而實現熱量傳遞。
對於熱管煙氣換熱器而言，很少會出現煙氣的洩露問題，主要因為在原煙氣與淨煙氣箱體流動的過程中，雖然熱管會發生損壞問題，但是，很少會發生換熱煙氣的混合現象。且系統在運行期間所產生的能耗很少，無需轉動零件，也沒有附加的動力消耗量。對於系統而言，換熱的效率很高。
若採用管式換熱器，可以在結合機組的實際運行參數，針對熱管中的冷測與熱側情況（煙氣量、煙氣溫度、換熱介質溫度、換熱介質流速等）進行分析，正確核定換熱面積，同時加大運行管理力度，確保系統的穩定運行。而於對迴轉式GGH存在的結垢、堵塞、腐蝕等問題，管式換熱器系統中，可以通過合理使用ND鋼或目前推廣較多的氟塑料等工藝和材料來解決。
1.3列管換熱器分析
對於列管換熱器而言，屬於系統運行中最為常見的熱量交換系統，但是，在實際運行期間很少會使用在加熱煙氣等流程中，主要是因為系統會發生腐蝕問題。對於換熱介質而言，可以劃分成為殼程與管程兩種系統，且系統運行支出費用很低。例如：某發電廠在使用蒸汽換熱器系統的過程中，蒸汽的消耗量可以達到每小時13.1噸左右，且蒸汽的參數在0.3MPa左右，溫度為310攝氏度。在設計的過程中，需在蒸汽冷凝之後通過凝結水箱回用。但是，受到腐蝕問題的影響，經常會出現洩漏的現象，甚至發生嚴重的汙染問題。因此，企業對系統進行了重新的設計，可以提升系統運行經濟性，加強整體系統的運行效果，滿足當前的系統運行要求。
2淨煙氣再熱技術合理選擇措施
在選擇淨煙氣再熱技術的過程中，需針對生產情況進行分析與論證，提升整體系統的運行水平。某熱電廠在實際生產中，使用溼法煙氣脫硫，配套GGH系統，將脫硫塔的出口煙氣溫度控制在51攝氏度左右。但是，在系統投入運行之後，淨煙氣煙道與煙囪之間的連接位置，存在很多冷凝水，出現了洩露的現象。因此，在企業生產的過程中，需明確機組的運行原理與特點，針對淨煙氣再熱技術進行合理的選擇，科學使用升溫技術方式，合理採取管理與控制措施。對於MGGH技術而言，在實際使用的過程中，可以在空氣預熱器系統與電除塵器系統之間，合理安裝降溫的換熱器系統，針對不同項目制定切合實際的方案，明確現場場地情況，了解是否能夠安裝與匹配系統，然後對其進行合理的改造和管理。
對於蒸汽與煙氣列管而言，可以通過列管換熱的方式進行換熱升溫，明確蒸汽的參數，在完成換熱任務之後，通過冷凝水回鍋爐的方式，提升系統的運行質量與水平。在使用此類技術的過程中，需針對過熱蒸汽的運行費用進行分析，了解熱管換熱器的實際運行狀況，合理使用原煙氣的熱量提高淨煙氣的實際溫度，在一定程度上，能夠減少脫硫塔出口位置中淨煙氣含水量。但是，在實際運行期間，會出現鍋爐負荷降低的現象，且原煙氣的溫度也會降低到141攝氏度左右。
因此，企業在選擇煙氣再熱技術的過程中，需全面分析煙氣與煙氣列管換熱的實際運行情況，將系統與蒸汽煙氣列管組合在一起，形成淨煙氣與原煙氣的換熱模式，將溫度升高到71攝氏度左右，然後使用蒸汽進行加熱工作，將溫度控制在81攝氏度左右。在一定程度上，能夠提高原煙氣熱量的利用效率，增強整體系統的運行於管理效果。首先，對於換熱管而言，需要將碳鋼作為主要的材質，在實際加工期間，使用抗腐蝕性能較高的金屬元素，對於金屬元素而言，會產生搪瓷化學作用，可提高整體結構的緻密性，增強光滑度，預防汙垢的粘附問題。在此期間，可以使用高壓水進行衝洗，提升外力的緩解效果。其次，在管內換熱介質實際處理期間，需合理添加緩蝕劑，預防列管在加工使用中出現腐蝕問題，提升整體系統的運行水平。
3結語
在溼法脫硫淨煙氣再熱技術實際使用的過程中，需遵循現代化的技術原則，協調各方面技術之間的關係，實現煙氣的再熱處理目的，針對各方面流程進行完善與改革，在一定程度上，充分發揮再熱技術的積極作用。
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