【行業動態】RTM工藝玻璃鋼模具製作的一些基本流程

2020-11-26 澎湃新聞

【行業動態】RTM工藝玻璃鋼模具製作的一些基本流程

2020-11-02 07:00 來源：澎湃新聞·澎湃號·政務

RTM(resin transfer molding)是將樹脂注入閉合模具中浸潤增強材料並固化成型的工藝方法，適合於多品種、中批量、高質量先進複合材料成型。這一先進工藝有著諸多優點，可使用多種纖維增強材料和樹脂體系，有極好的製品表面。

適用於製造高質量複雜形狀的製品，且纖維含量高、成型過程中揮發成分少、環境汙染少，生產自動化適應性強、投資少、生產效率高。因此，RTM工藝在汽車工業、航空航天、國防工業、機械設備、電子產品上得到了廣泛應用。

決定RTM產品的首要因素就是模具，由於RTM模具一般採用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。

材料的選擇

模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。

（1）膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱衝擊性能，光澤和耐熱性能。本次工藝選用乙烯基模具膠衣，它的熱變形溫度160℃-172℃，有良好的力學性能。

（2）表面層：主要考慮耐熱和耐裂性，採用30g/㎡表面氈和300g/㎡無鹼短切氈作為增強材料，樹脂選用雙酚A環氧基乙烯酯樹脂。該樹脂持續耐高溫性好，收縮率低。

（3）增強層：重視強度和收縮性，選用的增強材料為0.4的無鹼布和300g/㎡無鹼短切氈作為增強材料，採用零收縮樹脂為基體材料。

（4）加固層：增加模具的整體剛度，便於開合模操作，採用鋼框架加固的方式。

原模的製作

一直以來FRP模具的原模很多採用石膏、木材、水泥、石蠟等作為基材，採用手工製作的方法，用這些材料和製作工藝製作的母模表面很難達到A級表面，尺寸精度也無法控制、製作程序複雜、周期長、容易產生缺陷，平整度較差，只適合那些精度要求較低、表面質量要求不高的FRP模具製作。如果採用上面的方法，根本無法達到RTM模型的製作要求。

為滿足RTM模型的要求，可以採用塊狀可加工樹脂為原料通過數控加工製作。塊狀可加工樹脂俗稱代木。採用環氧樹脂、ABS塑料、玻璃微珠、二氧化鋁、羧甲基纖維混合後攪拌均勻，二丁脂等按一定比例混合後，加熱使混合物溶解成糊漿液，經過真空消泡處理後進入模具進行成型，成型後的固體經過加熱形成固化物。代木具有熱塑性好、穩定性強、機械加工性能好等優點。

以代木為材料製作模型時，首先應根據產品的設計要求，利用三維繪圖軟體繪製出產品的三維模型。在產品進行三維數模設計時，為保證產品精度，應根據選用樹脂的收縮率留放一定的餘量。然後通過數控加工出來，原模一般加工成產品實樣，產品尺寸和厚度都要達到設計要求。這樣製作時就省去了製作模腔的步驟，使產品尺寸和厚度精度大大提高。

文章來源：玻璃鋼商情

原標題：《【行業動態】RTM工藝玻璃鋼模具製作的一些基本流程》

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